轮胎智能制造工厂（玛吉斯轮胎工厂有多先进）

10月29日下午，第六期沙龙活动之“智改数转”汽车零配件产业专场在正新橡胶（中国）有限公司举办。

本次活动设置了主题分享环节，此环节邀请了多家企业代表共话智能制造先进技术应用与智能化、数字化工厂建设，正新橡胶总经理李进昌先生应邀作为首位嘉宾进行主题演讲。

李进昌先生以“守正创新—智能制造、绿色生产”为演讲主题，向大家介绍了玛吉斯如何从技术力、生产力、通路力，三力合力，全面推进公司整体“智改数转”之道，为嘉宾们留下了深刻的印象。

【活动结束后，嘉宾在玛吉斯研发广场合影留念】

谈到“智改数转”之道，可以说玛吉斯轮胎是智能制造的典范，不仅获得了诸多荣誉，还创造了许多佳绩。

玛吉斯轮胎：智能制造的典范

前不久玛吉斯连续两届荣获了“数字化工厂示范奖”。获奖无数的玛吉斯，2002年起就对旗下工厂进行4.0智能化改造，率先引进了RFID 条码自动化管理系统；2012年耗时5年，斥资1.5亿美元打造了全亚洲最大的轮胎测试场；2015年开始建设玛吉斯轮胎智能车间，共投入12亿元的资金进行自动化、智能化技改项目一一全面实现绿色只招“以机待人”智能制造转型。

2018年又率先导入了工业4.0应用；2019年研发中心二期工程启用，持续研发市场需求的高性能产品，同年在2019汽车－轮胎跨界发展高峰论坛暨“轮胎之星”颁奖仪式上获得了“智能制造典范奖”。

近几年的智能改造，玛吉斯轮胎将MES系统、5G技术等世界上先进的智能制造技术融入到工厂的每个制造环节，从单机设备自动化开始,到检测作业自动化、串连自动化、仓储物流自动化等环节所有环节串联，成功打造成可实现“关灯生产”的工业4.0无人自动化生产工厂。

数字化工厂大大降低了人工成本，提升了工作效率，据预测，玛吉斯昆山全面“数字化工厂”的建成，将提升40%的生产效率。同时，工厂人员能精简25%，运营成本降低30%，产品研发周期缩短30%。

凭借着高端智能制造，玛吉斯轮胎工厂还成功入选2020年度苏州市工业企业资源集约利用综合评价直接认定A类企业名单。

玛吉斯轮胎一步一个脚印，开启了轮胎“智造”新模式，在整个国产轮胎制造企业之中树立了一个优秀的标杆形象，“绿色生产，智能智造”，玛吉斯用实力引领时代发展的新浪潮！