混凝土工程（混凝土工程施工方案）

1 混凝土工程施工概述

1.1 混凝土工程概况

项目经理部不设施工现场混凝土搅拌站，混凝土采用预拌商品混凝土，选择项目周边有实力有质量保证曾经与公司有过良好合作经历的混凝土搅拌站供应商品混凝土，以保证本工程商品混凝土的及时准确供应。本工程采用汽车泵浇筑混凝土。

1.2 混凝土运输路线

本工程位于XXXX市XXXX区XXXX工业园，经过多方了解后选择XXXXXX商品混凝土搅拌站作为工程混凝土供应商。该混凝土搅拌站在当地有着相当好的商誉，质量安全管理尤其严格，4条60m3/h生产线可以充分满足项目混凝土的供应需求。XXXXXX混凝土搅拌站距离本工程所在地大约8公里，在三条路线可以选择通行，交通便利，可以有效的地保证混凝土供应的及时性。

2 施工准备

2.1 组织机构及岗位职责

2.1.1 成立混凝土工程施工指挥小组

混凝土工程施工指挥小组

组 长：项目经理

副组长：生产经理、技术负责人

组 员：施工员、技术员、质检员、安全员、试验员、混凝土工班长、电工班长、木工班长、架子工班长、钢筋工班长

2.1.2 岗位职责：

项目经理：负责混凝土工程的全面管理工作

生产经理：负责混凝土工程生产、物料及人员、过程组织与协调

负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批

施工员：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作

安全员：负责混凝土工程施工中的安全管理监督协调

质检员：负责混凝土工程质量监督管理

试验员：负责混凝土工程施工过程中的试验工作，及时准确做好现场试块的留置与保存

施工员：负责混凝土工程现场人员物料机械的调配工作。

各工种班长：负责现场各工种施工工人的任务安排与调动，及时按照指令作业。

(注：检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况；技术交底是否到位；混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。)

2.2 施工现场平面布置

依据本工程施工组织设计施工总平面图做好作业场地布置。

浇筑混凝土采用的两台汽车泵按照施工总平面图要求布置到相应位置，在浇筑到相应混凝土浇筑部位时，听从施工员预先的作出的安排调整浇筑车辆运输路线，及时调整汽车泵的位置，以便于施工浇筑混凝土。

现场试验设备由试验员提前测试调整完好，按照规定做浇筑混凝土试块留置工作。现场临时用水、临时用电、消防及急救设施做好预备。

现场混凝土浇贡示意图

2.3 技术准备

2.3.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

2.3.2 对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出控制标高。

2.3.3 做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

2.3.4 编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。

2.3.5 完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

2.4 材料准备

2.4.1 根据混凝土工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。

2.4.2 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

2.4.3 钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。

2.4.4 底板混凝土施工前，砌筑完底板周围的砖胎膜，并铺设完防水卷材及防水保护层。

2.4.5 按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和柱插筋，并验收合格。

2.4.6 混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。

3 基础混凝土施工

3.1 混凝土质量控制：搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。本工程采用预拌砼，坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。

实测砼坍落度与要求坍落度的允许偏差：当所要求的砼坍落度<50mm时，其允许偏差为±10mm；50～60mm时，为±20mm；>60mm时，为±30mm。

施工现场混凝土塌落度测量示意图

3.2 施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。

3.3 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

3.4 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

3.5 基础混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前用平板振动器再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

3.6 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

3.7 混凝土养护

采用覆盖塑料薄膜养护，冬季施工时，采用覆盖保温被养护。如局部有发白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。

养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度≥1.2Mpa。此时允许操作人员在其上行走，进行一些轻便的工作，但不得有冲击性操作。养护时间不少于14天。

养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。塑料薄膜拆除后采用洒水养护。

施工现场混凝土养护示意图

4 柱、梁、板混凝土施工

4.1 工艺流程

作业准备→混凝土运送到浇筑部位→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

4.2 浇筑过程

4.2.1 在浇筑柱、梁板、楼梯时，现场采用混凝土输送泵输送泵输送到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

4.2.2 混凝土浇筑与振捣要求：a.混凝土浇筑时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。b.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。c.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。d.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4.3 柱混凝土浇筑

4.3.1 柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比减石子混凝土，并使底部厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

4.3.2 柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。

4.3.3 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。

4.4 梁、板砼浇筑

4.4.1 梁板同时浇筑，对与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝应留在板底上4cm处。浇捣时，梁底与梁帮部位要注意振密实，不得触动钢筋及预埋件。

4.4.2 梁柱节点钢筋较密时，宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。因柱砼强度等级高于梁板砼等级，施工时分别配料，先吊运强度高级别砼浇梁柱节点，并使之向四周梁板内流淌以确保柱截面(应采取措施，不致流淌过大)，再浇梁板砼。

4.4.3 宜沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，与板面垂直。

4.4.4 每块砼浇筑完毕，其表面应适时用木抹子搓压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。

4.4.5 梁板与柱接头砼不同强度等级处理

4.4.6 楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周柱的柱根处向中间刮平，后覆盖塑料薄膜进行养护。

4.5 楼梯混凝土浇筑

4.5.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑。

4.5.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成；

4.5.3 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

5 技术质量保证措施

5.1 混凝土各组分质量标准

5.1.1 预拌混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。

5.1.2 混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必须由项目总工程师、质量总监共同签字)等质量保证资料由项目技术部备案审核。

5.2 其它质量保证措施

5.2.1 对到场不合格的混凝土由项目责任工程师退回搅拌站，并记好车型、车号。

5.2.2 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。

5.2.3 现场制作5组试块(经统计除底板外,每段砼量≤100m3)，一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外三组备用。底板制作30组试块,15组用于28天强度测定,另外15组备用。冬施砼试块另行制作。

5.2.4 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝的要求进行处理。

5.2.5 砼浇筑完毕，在其强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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