陶瓷大板是怎样的（大板是如何炼成）

凌晨五点的天空是什么样子？

凌晨五点，伴随着输送带的转动，新中源BIG 瓷质大板的制作工序，已经在有条不紊地进行着。这里是BIG 瓷质大板生产基地，也是新中源陶瓷众多生产基地的一个缩影。

据行业粗略统计，目前国内可以生产900×1800mm规格以上产品的大板完整生产线约有10余条，新中源陶瓷独占其中2条，产品包含1200*1200mm、900*1800mm、1000*2000mm、1200*2400mm四种规格。无大板，不大牌，彰显企业实力！

新中源陶瓷BIG 瓷质大板生产基地航拍图

新中源陶瓷，一家集科研、生产、销售为一体的建陶知名企业，全球布局11大生产基地、10000多名员工、115条生产线、年产值逾100亿元，以“世界建陶航母”的实力傲立行业。

新中源BIG 瓷质大板的生产，主要分为三大部分：原料准备、砖坯成型、生产线工艺，共计15个环节。

*本文所展示图片均为实景拍摄

原料准备

瓷砖原材料的选择、混合比例、加工工艺，直接关系到砖坯的膨胀系数与烧结好坏，进而影响瓷砖胚体的致密度和重量。

01 原 材 料

无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的第一站。

原材料输送工序

02 原材料检验

新中源陶瓷对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。

03 配 料

检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。

瓷砖原辅料混合配料

砖坯成型

球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。

04 球 磨

历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。

05 料浆储存

除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。

06 喷雾塔制粉

混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。

喷雾干燥塔干燥脱水工序

07 压机成型

粉料由输送带输送进入压机，压制成型。新中源陶瓷引进大吨位压机以及成熟先进的【高科技坯体冲压技术】，恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。自诞生之日起，新中源BIG 瓷质大板的产品性能、花色和纹理均超越传统瓷砖。

恒力泰16800吨压机压制成型

08 砖坯干燥

压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下一道工序——淋釉。

长久以来，越走越“年轻”的新中源陶瓷勇于跻身数字化与智能化的科技革命浪潮，坚持用科技创新、技术沉淀、时间积累，运用到新中源生产的每一个细节，使得新中源BIG 瓷质大板的美誉扬名海外。

生产线工艺09 淋 釉

当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。

砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩

10 3D喷墨打印

通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。新中源陶瓷掌握【喷墨印刷】核心技术，8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。

8通道喷墨机打造逼真效果

11 窑炉烧成

新中源陶瓷的辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。

新中源陶瓷长达350米的辊道窑炉

12 冷 却

此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的新中源BIG 瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。

瓷砖智能输送线运输

输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。

13 抛 光

瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。

运用超洁亮技术进行表面处理

为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，新中源陶瓷的【超洁亮技术】隆重登场。这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，使得新中源BIG 瓷质大板具有无可比拟的顶级防污性、耐磨性及高光泽度。

14 检验分级

每一片新中源BIG 瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。

机器手臂搬运

15 打包进仓

经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，新中源陶瓷大板得到完美包装，运输入库。

流水线上自动打包工序

绿色生产，是指生产过程中实现节能减排和清洁生产，达到资源节约，环境友好。新中源陶瓷重视环保治理工作，打造“智能化制造”和“绿色生产”相结合的新模式，连续多年荣获“中国环保产品认证”。

迭代、创新、进化，从锋芒初露到成熟突破。极具设计感的新中源BIG 瓷质大板，跻身家居装饰界的“缪斯”，得到了消费者的高度认可、设计师的追捧，突破空间界限，设计大有不同。

新中源BIG 瓷质大板打造的多个标杆项目

35年，对一个人来说，可以是从年少到成熟的质变跨越；对一个品牌来说，则是强盛到蝶变的全新阶段。

手握核心技术，内有剔透匠心，秉承“绿水青山就是金山银山”的发展思路。新中源BIG 瓷质大板，承载着新中源陶瓷“品牌年轻化”的战略使命，推动行业向“设计创新生活”的转变，树立中国建陶行业的新标杆。

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