生产装配车间精益改善案例 XXX车间精益生产改善实践案例
人因环境——座椅方面
问题：流水线上大部分员工所坐的椅子都是硬质塑料椅，且椅子的高度相对工作台的高度过高，易造成工人疲劳。
改善：可将座椅改成软质材料的转椅，自由调节高度减少工人疲劳，提高工作效率
问题：经观察铆压工序工人操作过程中一直处于站立状态，如图所示，长期站立易患下肢静脉曲张。
改善：可为工人配备一张与工作台高度相匹配的座椅，减少工人疲劳，降低工人患职业病的风险。
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改善效果 |
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①减少流水线作业工人两名（白晚班各一名），每月节省工资支出6000元 |
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②降低了改善前瓶颈工序（组装外壳）2.5s |
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③经过仿真模拟，每小时流水线生产量由297个增长至341个，每天（按白晚班21小时计算）可以多生产294个小模块。每月可增加净利润924/210*25*219=24090元 |
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④upph值由原先的16.0pcs/人.h增长至18.0pcs/人.h （upph=每小时产量/总工位数） |
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