灌注桩施工技术一般项目（深基坑施工工艺--灌注桩）

1、旋挖灌注桩

1.1. 施工流程

1.2 施工工艺

放线定位

依据设计图纸的桩定位进行测量放线。在桩位点打300mm 深钢筋，采用“十字栓桩法”在周边作好标记，并加以保护。

定位放线经复核合格后进入下道工序。

埋设护筒

护筒采用挖掘机/旋挖机配合人工进行挖埋，入土深度2m 以上，护筒埋设完成后高出地面0.3m。

校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%，遇到不良土层时，护筒需加深埋设。

钻机就位

钻机就位前要求场地处理平整坚实。采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，调整桅杆及钻杆的角度，施工过程中，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。

钻进成孔

开钻前应复核孔口护筒顶标高。钻进开始时，注意钻进速度，并调整不同地层的钻速，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆的相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度维持孔壁稳定的措施。

钻至设计深度或钻入持力层时，需经五方验孔，而后再往下钻进入持力层深度终孔验收。

一次清孔

第一次清孔应在成孔之后吊装钢筋笼之前进行。采用旋挖机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行，将钻头提至距孔底0.2m～0.3m 处，使之空转，然后将残余孔底的钻渣吸出

成孔验收

用检孔器检测孔径和孔的垂直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其它外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

钢筋笼制作

根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等）

吊放钢筋笼

根据钢筋笼长度设计吊点位置，一般采用两点起吊。钢筋笼吊放时，需吊直、扶稳，对准孔位后，缓慢下沉。

下放到位后，以护筒周边土面为基准面，复核钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。

安装导管和漏斗

导管采用吊车 人工配合的方式组装成型，组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm 左右。

组装完成的导管采用吊车吊装入孔，并通过孔口卡箍固定。

二次清孔

二次清孔采用正循环或气举反循环施工法。清孔后沉渣厚度不得大于50mm，超过标准的必须进行再次清孔。

清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。

清孔结束后，用标准测绳测量沉渣厚度。灌注混凝土前最后测量孔深，端承桩沉渣厚度不得大于50mm，摩擦桩沉渣厚度不大于100mm，超过标准必须进行再次清孔。

安装漏斗、灌注水下混凝土

二次清孔完成后，安装浇筑混凝土的漏斗，第一次浇筑混凝土时先将漏斗下部封住，灌满混凝土后用吊车拔出漏斗塞，使混凝土一次筑底，期间混凝土持续浇筑，第一车混凝土浇筑完成后相对降低浇筑速度。最后一次浇筑量，注意控制充盈系数。

导管随混凝土浇筑逐步上拔，埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，混凝土灌注完成后后，最后一次拔管时，要控制速度，缓慢提拔，防止夹渣或断桩。

提拔护筒

混凝土浇筑完成后，应及时将护筒从桩身周围拔出，完成整个桩基施工。护筒提升过程中，应注意缓慢上拔，减少对桩体的扰动。

2 冲孔灌注桩

2.1. 施工流程

2.2 施工工艺

放线定位

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。具体施工工艺与其他桩型相同。

埋设护筒

护筒采用人工/机械挖埋方法埋设，入土深度2~4m，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2m 以上，并高出地面0.3m。

护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%，遇到不良土层时，护筒需加深埋设。

钻机就位

钻机就位时必须保证底座平稳，控制好垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、冲锤与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在±20mm 以内。

钻机就位后，及时复测钻机平台与钢护筒的顶标高，作为后期量测孔深与沉渣厚度的依据。

冲击成孔

冲孔时，先低锤密击，孔深达护筒下3m 后，转入正常连续冲击，冲孔时通过泥浆及时将残渣排出孔外。

钻进过程中每1~2m 要检查一次成孔的垂直度。大直径桩孔可分级成孔，成孔过程中泥浆面保持稳定。

成孔后，用测绳下挂0.5kg 重铁测量检查孔深及沉渣厚度，核对无误后，进行清孔。

一次清孔

成孔后，在保证泥浆正常循环。输入比重为1.1~1.25 较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.3~2h。清孔过程中，应保证泥浆面高度。

钢筋笼吊装

根据钢筋笼重量及长度，选择合适的吊装机械，吊放时，对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼需要接长时，先将第一段钢筋笼吊入孔位，用架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼进行接长。钢筋笼安设完成后，检查确认钢筋顶端的高度。

安装导管和料斗

导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6~1.0MPa，以不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗待二次清孔后安装在导管顶端。

其施工工艺与旋挖桩相同。

二次清孔

钢筋笼吊装完成后需二次清孔，可可采用气举反循环，亦可采用常规反循环，利用混凝土导管，输入密度小于1.15 的泥浆进行清孔，清孔后的孔内泥浆密度应小于1.15。

二次清孔后测定孔底沉渣厚度应小于50mm（端承桩/）/100mm（摩擦桩），清孔完成后需及时浇筑混凝土。

浇筑水下混凝土

冲孔桩混凝土浇筑的方式与旋挖桩相同，桩头超灌高度应不小于500mm，同时满足设计要求，以保证桩顶标高处混凝土质量。

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