精益生产到底有几个工具（想实现智能制造）

关键词：智能制造、数字化管理、精益生产、MES系统。

生产排程，是指将生产任务分配至生产资源的过程。

在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产周期！

▲排产六大要素

① 销售订单需求

此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。

② 材料准备到位

材料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的购买计划和到料计划。

③ 库存储备合理

精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户停线，另一方面不能过剩，不能呆滞，包括原材料和成品。

④ 设备模具完好

设备模具是战斗用的武器，它的完好性决定着我开产是否顺利，是否有高产出和高品质，所以这个保证一定要做好。

⑤ 人员配备恰当

人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。

⑥ 产品工艺正确

这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。

中之杰mes系统聚焦车间执行协同，实现制造效率倍增

生产排程的依据和原则：

1.生产订单供不应求时排程要求和原则：调查产品瓶颈限制产能工序为依据，以边际利润高为导向排产。

2.生产订单供过于求时排程要求和原则：以成本优先原则，以市场及客户满意度为导向排产

中之杰MES系统总体运作

产品生产流程

延伸阅读：排程小知识

生产排程（Production schedule）的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。

生产排程（Production schedule）指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。

生产排程（Production schedule）可以通过直观的甘特图（Gantt chart）形式给出。

生产排程（Production schedule）的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。

生产排程（Production schedule）合理的计划长度取决于几个因素：

一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（flow time）相对应的时间间隔；

另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。

很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。

对某些生产类型（如job shop），生产排程（Production schedule）需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。

生产排程（Production schedule）任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识（例如人员的可用性）。

生产排程（Production schedule）受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量、在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性、涉及来自供应商输入物料的采购协议。

此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到：

计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量； 交付给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客）。

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