精益生产七步法实例（传统生产VS精益生产）

传统生产VS精益生产 案例推演：

本次我们通过案例推演的方式给大家解说，什么是精益生产。这个案例想必很多人都听说过，今日将深层次解剖，认识传统生产和精益生产的差距。

条件设定是：

某企业，有四个工序，A/B/C/D，每个工序生产一个产品1分钟，按照100的批次，批量生产方式。那么根据客户下达的100个单批次订单、连续流生产下的100个订单、50个订单、166个订单、企业的经营情况会如何？通过计算得出利润值，用数据说话，让大家理解传统生产和精益生产的差距。

案例推演总结是：

1、企业市场稳定，收益平稳的条件下，降低内部成本 ，实现利润提升；

2、精益生产推行目的是实现连续流生产，缩短生产准备时间，消除在制品，减少浪费资金；

3、多品种、小批次、单个批次，柔性化的需求，更适合精益生产，快速反应，保障利润的稳定性；

4、单件流非1个流，而是一定的批次连续流动，寻找出适合企业当下的批次，持续改进；

5、精益关注结果、过程、方法应用等，但最核心的是一把手管理，否则都是周期性运动。