实木拼板全流程（家具设计多边形拼板法）

实木拼板技术正被广泛地应用于实木家具的生产，减少实木用量已成为生产企业提高产品竞争能力的一个重要突破口，本文简单介绍一下柱类多边形的拼板法。

1.多边形拼板法原理

圆是正多边形的边数趋向于无穷多的结果。也就是说,多边形的边数越多其图像越接近于圆形。因而对于母线为直线的旋转体(如圆柱、圆台)的零部件,应用多边形拼板法可节省其原材料。为了便于多边形体加固,一般选偶数块拼合(如2、4、6、8、10等,块数越多,体型拼合工作量及难度就越大)。

2.实例制作

为了形象地说明多边形拼板法，现以螺纹柱为例。

2.1螺纹柱描述：在图1中，中柱为螺纹车枳形成的,螺纹柱基本体型为圆台：柱体由顶端直径81.5 毫米均匀地增加到离底部177.7毫米处的直径154毫米，从此又均匀地减少到底端直径96.1毫米。最原始备料规格为：1010mm×160mm×160mm, 原材料利用率极低，且车枳作业工作量大。 2.2改进方案一：

2.2.1在图2中取出螺纹轮廓的边界，测出螺纹深度6～12毫米；

2.2.2因正多边形弦高H与其外切圆直径成正比，故取螺纹柱最大横断面（位置在即离柱底端177.7毫米，如图3），圆环为螺纹车枳部位；

2.2.3在螺纹柱最大横断面（图3），沿螺纹轮廓的边界向内外放余量：向外2毫米作为车枳定心误差调整余量；向内放余量应考虑柱内壁最小厚度H（图3有标明）及规格材情况（规格材净料厚度为25、32、38、44、50毫米等），现设计拼板厚度为32毫米，柱内壁最小厚度H=10毫米，可以加工。

2.2.4按图3余量边界做出六块式拼板图（如图5）； 2.2.5每一拼板中部(长度方向)内侧开一条4×4×250毫米定位槽,以方便拼合成柱,保证整体形状不走型； 2.2.6拼柱,用7×8×200毫米方榫插入定位槽后组合,用夹子固定（如图7、8）；为方便加工,小塞块可做成圆柱体。 该方案要求实木拼板料定厚及开料（如图5、6）必须要准确,否则易造成柱体拼缝。该方案为一次拼合成型,用料为最原始用料的45%。

2.3改进方案二： 2.3.1首先操作步骤如方案一2.2.1～2.2.3；

2.3.2按图4余量边界做出四块式拼板图（如图9）；

2.3.3上下两塞块（图10）与小拼条组拼,胶水待干后用手压刨（或双面刨，但须制作能与图11部件组合成方料的配套上模具，以便双面刨床自动进料）刨平二次组拼的胶合面（图11）；

2.3.4由2.3.3步骤拼好部件（图11）与两大拼条二次组拼（图12）。

该方案特点是由方案一的六个拼合面减到四个拼合面，且一次胶拼后的手压刨（或双面刨）加工可避免柱体拼缝产生。该方案为二次拼合成型,用料为最原始用料的63%，但比方案一费料。

2.4改进实例

2.5耐久性测试 两改进方案部件（图8、13）车枳成的螺纹柱试件（图14）,每一方案分两组，一组为白身各5件，另一组经过硝基漆涂饰各5件。将螺纹柱试件进行耐候性的冷热八循环测试，测试结果合格。

综上所述，我们可以得出以下结论：

*用多边形拼板法加工柱子经过耐候性的冷热八循环测试合格。

*多边形拼板法可大大节省实木用量，降低家具生产成本。

*多边形拼板法开料必须准确，同时应注意实木含水率控制:实木拼板时, 实 木含水率控制在6%～8%；拼板开料后端头须封防裂油（浓度较小PU油漆）； 拼板开料到组坯时间控制在1～2天内，以减少回潮时间,此段实木含水率控制在8%～9%；柱子毛坯车枳、雕花加工后也须立即封防裂油；在雨季生产特别注意防潮。

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