铣刀用什么加工好(这样选铣刀可以降低加工成本提高加工效率)

数控机床的主轴转速非常高,主轴输出功率也是比较大的,与传统的切削方法而言,对铣刀的要求更加严格,对刚性、精度、耐用度、强度这些要素的要求都更加的严格,与此同时还会要求尺寸的稳定,要方便安装和调整。这一系列的问题都对铣刀的结构、几何参数的标准化、系列化提出了非常严格的要求。要提高铣削加工的效率,数控铣刀的选择尤为重要,所以,对于铣刀的选择,富兰地为大家简单的介绍在铣刀选择上要考虑的因素。

铣刀用什么加工好(这样选铣刀可以降低加工成本提高加工效率)(1)

首先,选择铣刀时应该考虑铣刀材料的切削性能。例如加工钛合金、高强度钢、不锈钢工件时,富兰地工具建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金铣刀。

第二,我们可以根据工件的不同加工阶段来选择铣刀。比如,在粗加的工阶段,我们的主要目的是为了去除余量,那么我们就可以选择刚性比较好、精度比较低的、排屑性能较高的大铣刀,到了半精加工、精加工阶段,最主要的是保证工件的加工精度和产品质量,这时就应该选择耐用度比较高、精度也比较高的精加工铣刀。如果粗加工和精加工选择相同规格的铣刀,那么富兰地教大家一招,可以降低铣刀成本,我们可以在粗加工时选择精加工阶段淘汰掉的铣刀,因为精加工淘汰下来的铣刀大多为刃部有轻微磨损而淘汰,除了刀刃的磨损,涂层也有轻微磨损,而这些损耗会直接影响到精加工的加工精度,从而影响产品质量,但是对以粗加工为了去除余量为主要目的加工影响并不大,使用精加工淘汰的铣刀做粗加工可以有效节省用到成本。

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第三,根据待加工的区域特点来选择铣刀。在工件加工允许的情况下我们可以选用教大直径、长径比值较小的铣刀;我们在加工薄壁、超薄壁类工件时,过中心的铣刀端刃应具有足够的向心角,以求减小铣刀与切削部分的切削力。在加工铝、铜等软性工件时应该选用前角稍大的立铣刀,刀刃数尽量不要超过4刃。

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第四,我们在选用合适的铣刀时,尽可能让铣刀的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。在实际生产中,对于平面工件的周边轮廓加工,通常选用立铣刀;在铣削平面时,首选硬质合金铣刀;在加工凸台、凹槽类时,首选高速钢立铣刀;在加工毛坯表面或对孔粗加工时,推荐选用镶硬质合金刀片的玉米刀具;对一些立体型面和变斜角轮廓外形加工时,选用球头铣刀、环形刀具、锥形铣刀和盘形刀较多。

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第五,对于自由曲面的加工,因为球头铣刀的端部切削速度为零,这时候为了保证加工的精度,切削的行距会很小,所以球头铣刀对于曲面精加工有较高的友好度。然而端铣刀在表面加工的质量和效率上对比球头铣刀优势会更明显,所以,在保证工件加工不存在过切现象时,在曲面的粗加工和半精加工时,我们尽量选择端铣刀。另外,铣刀的耐用度和精度对铣刀价格影响较大。在大多数情况下,好的铣刀必然是增加了铣刀成本,这也是富兰地刀具会比同行价格要高的原因,俗话说,一份价钱一分货,但是由好铣刀带来的加工质量和加工效率的提高,却可以使得我们整个工件的加工成本大大降低。

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对于加工中心来说,所有的铣刀都是预装在刀库里的,通过数控程序进行选刀和换刀动作。所以,必须选用适合对应机床的铣刀系统规格的相应标准刀柄,以便于数控加工用的铣刀能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应该对机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容有足够的了解,以确保能在编程时确定铣刀的径向和轴向尺寸,更为合理的安排铣刀的排列顺序。

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