注安师安全技术顺口溜大全（注安安全生产技术基础考前必看考点）

一、安全防护分类

1、防护装置：（1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）联锁防护装置

2、保护装置：（1）联锁装置（2）双手操作式装置（3）能动装置（4）保持一运行控制装置（5）敏感保护设备（6）有源光电保护装置（7）机械抑制装置（8）限制装置（9）有限运动控制装置

二、砂轮机安全技术

【砂轮机的安全要求】

1. 砂轮主轴

（1）砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；

（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；

（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（h>H/2）。

2. 砂轮卡盘：一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

3.砂轮防护罩：砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

4.其他要求：砂轮机只可单向旋转，并标有方向。

【砂轮机的使用安全】

（1）有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。（3）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。（4）任何情况下，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。（5）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

三、带锯机：

（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4

（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3 个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上

（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接

四、圆锯机

（1）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

（2）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。

五、体力劳动强度

指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度Ⅰ按大小分为4级。

常见职业体力劳动强度分级的描述：

级别	指数	劳动强度	描述
Ⅰ	Ⅰ≤15	轻	打字、缝纫、脚踏开关、操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作
Ⅱ	15＜Ⅰ≤20	中	锯木头、卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作、锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等
Ⅲ	20＜Ⅰ≤25	重	臂和躯干负荷工作：如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等
Ⅳ	Ⅰ＞25	过重	大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

六、直接接触电击和间接接触电击

（1）直接接触电击：触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击，也称为正常状态下的电击。绝缘、屏护、间距等属于防止直接接触电击的安全措施。

（2）间接接触电击：触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击，也称为故障状态下的电击。接地（保护接地IT/工作接地TT）、接零（保护接零TN）、等电位连接等属于防止间接接触电击的安全措施。

七、电伤类型

（1）电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。电弧温度高达8000℃，可直接造成大面积、大深度烧伤。弧光放电时，熔化了的炽热金属飞溅出来还会造成烫伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤。

（2）电流灼伤是电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、电流途径上的电阻越大，电流灼伤越严重。

（3）皮肤金属化是电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成的伤害。

（4）电烙印是电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。

（5）电气机械性伤害是电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。

（6）电光眼是发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。

八、IT系统

设备外壳通过低电阻接地，限制故障电压在安全范围以内，这就是IT系统。字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳接地。

只有在不接地配电网中，单相故障接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。【设备漏电状态并未消失】

九、TT系统

（1）TT系统的第一个字母 T表示配电网直接接地，第二个字母T表示电气设备外壳接地。

（2）接地的配电网中（TT）电击的危险性＞不接地的配电网（IT）。

（3）漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内。故障电流不可能太大，一般的短路保护不起作用，不能及时切断电源。 在TT系统中应使用漏电保护装置（剩余电流保护装置）或具有同等功能的过电流保护装置，并优先采用前者。

十、接零保护

（1）TN系统中的字母N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间直接连接。保护接零也能在一定程度上降低漏电设备对地电压。【但一般不能降低到安全范围以内，其第一位的安全作用是迅速切断电源】

（2）TN系统分为三种类型：:

TN－S：N线和PE线完全分开；可用于有爆炸危险，或火灾危险性较大，或安全要求较高的场所，宜用于有独立附设变电站的车间。

TN－C：工作零线N与保护零线PE重合，即PEN线；可用于无爆炸危险、火灾危险性不大、用电设备较少、用电线路简单且安全条件较好的场所。

TN－C－S：干线部分PEN，设备端N和PE分开；宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电的场所及非生产性楼房。

除非接地的设备装有快速切断故障的自动保护装置（漏电保护装置），否则不得在TN系统中混用TT方式

十一、爆炸危险环境

长时间、短时间连续	0区	20区	连续级释放源
周期性或偶然性	1区	21区	一级释放源
短时间偶然出现，一般不出现	2区	22区	二级释放源

良好通风的标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的1/4以下。

十二、静电防护措施

（1）环境危险程度控制 （2）工艺控制 （3）接地：接地的主要作用是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。（4）增湿 ：为防止大量带电，相对湿度应在50%以上（5）抗静电添加剂 （6）静电消除器

十三、锅炉缺水事故

现象：水位表内发白发亮。

处理：首先判断缺水程度，再酌情予以处理。【叫水】

“叫水”操作：打开水位表放水旋塞冲洗汽连管和水连管。关闭水位表的汽连管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果没有水位出现，属于严重缺水。

轻微缺水：立即向锅炉上水；水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。

严重缺水：必须紧急停炉。

十四、锅炉停炉处理

（1）正常停炉： 锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时逐渐降低锅炉负荷，相应的减少锅炉上水，但维持锅炉水位稍高于正常水位。

对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。 停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。

（2）紧急停炉：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；同时，熄灭炉膛内的燃料；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

十五、安全泄压装置设置原则

盛装剧毒气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置。 液化石油气钢瓶，不宜装设安全泄压装置。

（1）盛装有毒气体的气瓶，不应单独装设安全阀；盛装低压有毒气体的气瓶允许装设易熔塞合金装置。

（2）盛装溶解乙炔的气瓶，应当装设易熔塞合金装置。

（3）盛装易于分解或者聚合的可燃气体的气瓶，宜装设易熔塞合金装置。

（4）机动车用液化石油气瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶应当装设爆破片－易熔合金塞串联复合装置。

（5）工业非重复充装焊接钢瓶，应装设爆破片装置。

（6）爆破片－易熔合金塞装置或者爆破片－安全阀装置中的爆破片应当置于与瓶内介质接触的一侧。

（7）安全阀开启压力不得小于气瓶水压试验压力75%或者相应标准的规定，也不得大于气瓶水压试验压力。

十六、气瓶安全要求

（1）充装要求 ：人工将气瓶向高处举放或气瓶从高处落地时必须二人同时操作。

（2）气瓶吊运：①将散装瓶装入集装箱内，固定好气瓶，用机械起重设备吊运。 ②不得使用电磁起重机吊运气瓶。 ③不得使用金属链绳捆绑后吊运气瓶。 ④不得吊气瓶瓶帽吊运气瓶。 严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶。

十七、起重机司机安全操作技术

（1）开机前确认安全状态。所有控制器置零；起重机上和作业区内没有无关人员；运行范围无障碍物；与其他固定物最小距离≥0.5m。

（2）开车前，必须鸣铃或示警。

（3）司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检査和维修；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

（4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

（5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

（6）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重启前应检查。

（7）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。

（8）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。

（9）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业。

十八、司索工安全操作技术

（1）对吊物质量和重心估计准确，如是目测估算，应增大20%选择吊具；每次吊装都要对吊具进行检查，旧吊索应根据情况降级使用。

（2）吊物不应被挤压，切断与周围管线一切联系，防止超载；清除吊物附属杂物，形状尺寸不同的吊物不经特殊捆绑不得混吊；吊物毛刺打磨平滑，尖棱利角加垫物；光滑表面应采取措施防滑；大而重的吊物应加诱导绳，诱导绳不应过短使人站在重物的下方。

（3）吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌。

（4）摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。

（5）指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过程中，指挥者和司索工都不得擅离职守。

十九、叉车使用安全管理

（1）当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

（2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间。

（3）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

（4）两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

（5）不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

（6）以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易燥的仓库内作业。

（7）严禁货叉上载人。

二十、火灾的分类

二十一、爆炸特征

（1）可燃气体爆炸

①爆炸过程高速进行； ②爆炸点附近压力急剧升高，伴有温度升高；③发出或大或小的响声；④周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。

爆炸最主要特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。

（2）粉尘爆炸

①粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大；②爆炸感应期较长。 ③有产生二次爆炸的可能性。④中毒的危险

粉尘爆炸过程与可燃气爆炸相似，但有两点区别：

一是粉尘爆炸所需的发火能要大得多； 二是在可燃气爆炸中，促使温度上升的传热方式主要是热传导；而在粉尘爆炸中，热辐射的作用大。

二十二、物质爆炸浓度极限

爆炸下限：能够爆炸的最低浓度；

爆炸上限：能发生爆炸的最高浓度。

危险度H：爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示。

H=（L上-L下）/L下

H值越大，爆炸极限范围越宽，爆炸危险性越大。

可燃气体的体积分数及质量浓度换算公式为：

Y=L×M/2.4

Y——质量浓度，g/m3；L——体积分数，%；

M——相对分子量。

（1）温度的影响：温度越高，爆炸危险性增加。

（2）压力的影响：压力增大，爆炸危险性增加；

  临界压力：压力降到某一数值，下限与上限重合，爆炸极限范围缩小为零的压力。

（3）惰性介质的影响：惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。增加到某一数值时，爆炸上下限趋于一致。

  惰性（氧气）气体对爆炸上限的影响较大。

（4）爆炸容器的影响：材料传热性好，管径越细，爆炸极限范围变小。

  临界直径：火焰通道小到某一数值，火焰能传播。

（5）点火源的影响：火源能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。

  当能量上升到某一数值时，爆炸极限受到影响趋于稳定。爆炸极限均在较高的点火能量下测得。

二十三、阻火及隔爆装置

（1）工业阻火器：工业阻火器对流体介质的阻力较大。对于纯气体介质才是有效的。

（2）主动式、被动式隔爆装置：主动式、被动式隔爆装置依靠自身某一元件的动作阻隔火焰传播。主、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作用，因此他们在不动作时对流体介质的阻力小，有些隔爆装置甚至不会产生任何压力损失。对气体中含有杂质（如粉尘、易凝物等）的输送管道，应当选用主、被动式隔爆装置为宜。

二十四、泄漏处理及火灾控制★★★

（一）泄漏处理

（1）截止阀切断泄漏源，在线堵漏、安全释放。

（2）泄漏物覆盖、收容、稀释、处理。

（3）【液氨泄漏现场应急处置】

①立刻启动应急预案。检查、处置人员应穿戴防护用品，首先检查泄漏状况，关闭相关阀门。

②疏散人员设置警戒标志，交通管制，疏散群众。

③现场处置人员启动喷淋设施，迅速切换氨区排水方式，将废水排入事故池。

④泄漏事故发生后应逐级上报，并根据事故评估结果，及时向社会救援力量求助。

（二）火灾控制

2.几种特殊化学品火灾扑救注意事项

二、废弃物销毁★★★

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