预制管桩生产检验记录保存年限（PHC预制管桩施工安全技术交底）

交底主要内容：

1、设计要点

本工程设计有抗压工程桩和抗压兼抗拔工程桩，抗压工程桩分为P1-1（PHC 600 AB 110 28）

共计323根，P1-2(PHC 600 AB 110 32)共计69根；抗压兼抗拔工程桩编号为P2（PHC 500 AB 100 28）共计128根。锤击沉桩时，宜采用“重锤轻击”法施工。

2、施工条件及施工准备工作

（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。

3、技术控制要点

工艺流程：

就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 →

送桩 →中间检查验收 → 移桩机

（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（4）打桩。

2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

（5）接桩：

1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。

2）接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。

3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。

（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

1）贯入度剧变；

2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

4、质量控制要点

（1）认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。

（2）桩机的保养和维修要由专人负责，经常进行桩机的维修、保养，压力表要定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求，以便使工程能顺利进行。

（3）所有管桩须有产品准用证和出厂合格证明书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的成品预制桩。不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出现场。

（4）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条等应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表也应进行检查。

（5）严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质监部门的监督检查。

（6）正式压桩前应先做好试桩工作，以检查地质报告中地质情况及实际所需桩长，以确定压桩标准，一般情况下应以桩长和压桩力双控进行施工。具体试桩办法为：

◆试桩可为另外加桩试压。先详细研究地质资料，选择有代表性的三个桩位进行试桩，第一支桩连续压到设计极限单桩承载力，第二、三支桩只压到设计值的60％左右（每入土1m读取压力值），停机30～60min后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静载试验。

◆另也可将工程桩选为试桩进行试压。当试桩压入深度达设计要求或压倒设计极限单桩承载力或超过设计极限单桩承载力但无法继续贯入时即可停压，根据不同情况选择工程的终压条件（同时须做静载试验）。

（7）桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。

（8）成品桩必须设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要保护好。

（9）压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。

（10）压同一根桩，各节必须连续施工，中间间隙时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。

（11）桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

（12）精心组织安排好现场施工人员的岗位，明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm，接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm，校正垂直度，允许偏差少于1%桩长。

（13）压桩过程中应检查压力、桩的贯入度情况、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。若设计需要，还需对电焊接头作10％的焊缝探伤检查。

（14）当下一节桩压到地面1.0m左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

（15）电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不得有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，先进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。

（16）根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。

（17）当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。

（18）认真做好施工记录，及时将当日的施工记录资料给现场监理签字确认。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。

（19）根据试桩结果及地质报告对每个桩位的桩长进行配桩，同时在每个桩的施工前应对第一支桩适当的配长些，其它桩可根据该桩的入土深度或加或减，以便合理地使用材料，节约桩材。

（20）压桩施工结束后应选择具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检验。检测内容如下：

① 承载力的检测：检验单桩竖向承载力极限值情况采用单桩静荷载试验。做静荷载试验时按规范要求随机抽检总桩数的1％且不少于3根进行，在最大试验荷载作用下要求桩顶沉降值不超过40～60mm的要求。

② 桩身质量检测：检验桩身质量情况采用小应变动力检测的方法进行。做小应变动力检测时按规范要求抽检不少于20％且不少于10根，评定结果分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，其中Ⅲ类为不合格。

③ 桩基完工且基坑开挖后，须对桩位、桩顶标高逐一测量，检查桩位及桩顶标高是否偏差或偏差是否符合规范及设计要求。2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）允许偏差项目：见表1－1。

打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表1－1

注：d为桩的直径或截面边长。

5、安全控制要点

1.现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。

2.施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。

3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业，各工种应持证上岗。

4.机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。

5.施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。

6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。

7.打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。

8.登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。

9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。

10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。

11.每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。

12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。

6、防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求

1.吊运作业时，牵引吊运的缆风绳必须得到有效控制，防止吊运物与其它结构碰撞。

2.吊运作业时必须有持证的司索人员（信号工）现场指挥。

3.制定机械设备管理制度，加强日常维修保养。

4.设备检修时必须切断电源，射专人进行监护，悬挂检修标志，卸下熔断器并锁好电闸箱，方可进行检修。

7、其他应注意的问题

1. 整治暴露垃圾

（1）进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。

（2）在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地的车辆清洗。

（3）工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。

（4）在场地中设置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知环卫部门清理生活垃圾。

2. 施工管理标准化

（1）本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行

（2）施工现场严格按照施工组织设计中施工总平面图布置，对建筑物、临时设施、原材料堆放场地，道路要求等书写正确、清楚。

（3）工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。

（4）施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。

（5）工地都必须坚持做到：“三上岗”、“一讲评’，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于１小时，并记入上岗记录。

（6）现场职工应穿统一工作服，佩戴好安全帽，进出场应统一佩戴施工操作证。

3. 场容场貌

（1）现场布置：须根据施工总平面布置示意图进行，设施设备按规定位置堆放，并随施工阶段不同而调整。

（2）道路与场地：保持道路畅通、平坦、整洁、材料不乱堆乱放、无散落物，场地平整不积水；场地排水系统畅通不堵。防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道。可在施工场地周围合适地方挖设沉淀池，施工及生活中产生的废水应先经沉淀过滤后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥浆等应定期挖运出场。

4. 职业健康安全管理目标

（1）控制和杜绝重伤、死亡事故的发生；

（2）无重大设备、火灾和中毒事故；

（3）控制轻伤事故为无事故；

（4）职业病发生率零起；

（5）管线破坏、地面塌陷事故零起；

（6）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%；施工现场安全检查达到JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》合格以上标准；

（7）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故”；

（8）社会、顾客、员工、相关方重大投诉零起。

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