精益生产的-八大浪费（精益生产的-八大浪费）

精益生产中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义。精益生产中的浪费是指，在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。

✍制造过多的浪费

✍库存的浪费

✍搬运浪费

✍加工过剩的浪费

✍动作浪费

✍等待浪费

✍不良品浪费

✍管理浪费

浪费因人和看的角度而不同。为了让所有人都能发现浪费，所以需要进一步认识浪费是什么，从而培养出一颗善于发现浪费的眼睛。

---

░八大浪费的记忆口诀░

搬不动在家（加）等过儿

口诀里面的“搬”是指搬运的浪费，“不”是指不良品的浪费，“动”是指动作的浪费，“在”是指在制品（库存）的浪费，“家（加）”是指加工本身的浪费，“等”是指等待的浪费，“过”是指过量生产的浪费，“儿”可以理解为管理上的浪费（儿子不懂事、不听话，需要管理）。

---

░❶░

█制造过多的浪费

制造过多(早)是指前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量，造成库存而产生浪费。

制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。

制造过多（早）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。

制造过剩的危害：

❈ 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；

❈ 生产用电、气、油等能源的浪费；

❈ 货架台、材料搬送工具等的增加；

❈ 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；

❈ 占用资金利率负担的增加；

❈ 在制品库存的发生与管理工时的增加；

❈ 不能促进改善。

░❷░

█库存的浪费

库存是生产过程中停滞物料的总称。库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的库存量。

主要有以下几种库存：零部件、材料的库存；半成品的库存；成品的库存； 已向供应商定购的在途零部件；已发货的在途成品。

库存的危害：

❈ 产生搬运、堆放、保管、寻找等浪费；

❈ 为保证先进先出需要的额外搬运的浪费；

❈ 资金占用、利息损失及管理费用产生；

❈ 物品变成呆滞品；

❈ 占用场地厂房；

❈ 设备能力及人员需求的误判；

❈ 掩盖问题，失去改善机会。

░❸░

█搬运浪费

搬运是指物流断点之中的搬运。搬运不会产生附加价值。

搬运会增加物料在空间的移动时间，多耗费人力，占用搬运设备与工具，在搬运过程中因碰撞等原因造成不良品等。

搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。

搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。

░❹░

█加工过剩的浪费

加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费，是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。

加工过剩浪费分四种情况：过分精确品质带来的浪费（过剩品质）、过分加工带来的浪费（过剩加工）、过分检验带来的浪费（过剩检验）、冗余设计带来的浪费（过剩设计）。

◆过剩品质，即超过客户需求的甚至超过规格的过分精确的品质要求带来的浪费。

带来的后果还有需要多余的加工时间、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具，以及多余的水电气场地投入。同时不可避免的副产品——本来合格但因高标准报废的产品。

◆过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在的超过最经济加工的浪费。

加工浪费直接浪费材料，间接会浪费设备、人力、时间、辅材等，从而提升产品成本。

◆过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。

造成过剩检验的原因一般是企业自身制造系统稳定度低，企业对自己制造系统的稳定性没有把握，而又要满足客户需求所以只能靠增加检验。这实际是补偿企业自身系统稳定度差的表现。

◆过剩设计，也叫冗余设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系数。

比如一个螺栓固定两个零件，就强度而言，3圈就够了，但螺栓一定设计成10圈，徒然增加了劳动强度而无价值。

有时候过剩设计是必要的，可以提升安全系数，但无谓的提升安全系数则会产生加工过剩，提升制造成本，

加工过剩的危害

❈需要多余的作业时间和辅助设备；

❈生产用电、气、油等能源浪费；

❈管理工时的增加；

❈不能促进改善。

░❺░

█动作浪费

不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作均是动作的浪费。

精益生产观点认为：在没有实施精益生产的工厂中，作业者至少有一半的动作时间是“无效的”，属于浪费的行为。

12种常见动作浪费

举例：下图中左边是改善前，人使用直嘴的钳子，需要将手腕弯一个角度，不符合人的生理最适性操作，给作业带来不便。改善后的右图中将钳子头改成弯一个角度，人的操作符合人的生理特点，这样既提高了生产效率，又减少了人的身体伤害。

下图中，我们看到一个拧紧螺丝的作业，左边改善前的图中我们看到，螺丝刀短了，效率很低，品质也得不到保证，在改善后的右图中，螺丝刀加长了，利于操作了，提高了效率，品质也得到了保证。

下图的案例中，通过降低椅子高度或者在作业者脚底下安装一个垫子达到了人作业舒服，效率高，无人身伤害的目的，这是一个很小的改善，正应了那句话，“改善无处不在”。

░❻░

█等待浪费

由于某种原因造成的机器或人员的等待。

等待浪费是最常见又易被忽略的成本倍增器。说它常见是因为它在现场无处不在，说它被忽略是大家最容易对它习以为常，见怪不怪。等待可以以库存、WIP、线不平衡等各种形式体现出来。精益生产中的价值流也紧紧盯着等待的浪费，将它看做是非增值时间的主要原因，必须要予以消除。

等待浪费的分类

◆来料不及时造成整体浪费

当上游制程无料可供时，那么不管整个生产链中各制程平衡与否，换线与否，人机安定与否，都会出现同一状况：等待——人和机都在等待。

◆生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待

第一种情况：当下游的产能小于上游产能时，会在下游制程前出现WIP，同时上游制程在一定时候需要停下来等待，这种情况是产能不平衡等待最常见的一种。

第二种情况：和上面情况相反，上游产能小于下游产能，为了平衡一定时间内上下两制程的产出，完成生产计划同时消除库存，需要下游作出等待。如下图所示案例：

如果按照正常班次：

PTH日产量1920pcs/16Hr，SMT日产量1360pcs/16Hr，这样安排的话，PTH制程上班的16个小时中有4.6个小时人和机处于等待状态。

◆生产计划导致的等待

第一种情况：制程间生产计划安排不合理，致使各制程产出不均衡。

第二种情况：P/O或W/O减少造成的整体性等待。

◆生产线切换造成的等待

换线换模时，人会产生等待，换线时间越长，等待时间越长。

◆生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程等待

◆人机不平衡造成的人或机器的等待

人机不平衡造成等待，或者人等机或者机等人，但到底需要人等机还是机等人是个经济问题。如人每小时需要付给他20元，机器连同机器相关的场地水电只支出10元，那么肯定让机器歇着等人合算，比如电脑。但在企业里大多数情况下是机器单位支出肯定比人的支出贵得多，所以人机不平衡解决的第一个问题是消除机等人的情况。

第二种情况就是解决人本身等待的问题。

举例：T公司铣削制程有4台机器，每台机器l个人，分别每人看1台，作业流程分别为：

①人取产品，装夹产品（10秒）。

②机器作业，人等待（60秒）。

③人取产品，装夹产品（10秒），然后依次循环。

则周期时间60 10=70秒，人的利用率为10/70=14.3%，机器利用率60/70=85.7%。在此案例中，机器作业时间远长于人作业时间，造成人等待和利用率只有14%。见图4。

◆品质问题造成的停机等待

生产中良率不会是100%，但稳定的生产中品质是可控的，变异很小的，是可以在生产计划时预见的。而造成停机等待的品质问题指的是突然的批量性的问题，这时会造成生产的混乱，会安排重新生产、修机修模、返工、工程重新验证、找客户签样板等。这个问题导致的等待和来料原因导致的等待有相似之处，就是比较突然，非连续性和可预见性，通常在这时人和机就在等待。

◆最小搬运量定额太高，搬运批次少。

◆管理造成的人、机等待（如安排不当、开会、操作不熟练等）。

等待浪费的影响

（1）延长L/T。等待对生产周期有直接的影响。等待的累计时间越长，产品的生产周期自然就越长。

（2）成本压力增加。机器及人力闲置直接导致成本中固定成本部分的平均摊销变大，增加了成本压力。

░❼░

█不良品浪费

由于工厂内出现不良品，在进行处置时所造成的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。不良品是工厂中不可容忍的重大浪费现象。我们客户需要的是合乎规范要求的产品，客户不会负担不良品，不仅仅是不良品这部分，随后可能引起的下游延伸制品不良、检查、返工、报废等损失都由企业自己承担。不良品率的高低是企业制程稳定性的最重要的标志，是企业体质好坏的直接体现。

具体包括：

• ❈不良品不能修复而产生废品时的材料损失
• ❈设备、人员和工时的损失
• ❈额外的修复、鉴别、追加检查的损失
• ❈有时需要降价处理产品
• ❈由于耽误出货导致工厂信誉的下降

░❽░

█管理浪费

在制造现场，管理的目的是使人机料处于最佳的受控状态，对于问题的处理和解决做到快速有效，能够有效地提高效率，维持高的质量水平、低的成本水平及快的物流速度，恰到好处的交期，从而提高企业的身体体质和市场竞争力。

但许多企业在管理上还存在误区，仅仅增加了管理人员，精细化了某些制度，但实施效果却不尽如人意，这岂不是更大的浪费？

管理浪费表现形式

（1）管理浪费之等待浪费

①等待上级的指示；②等待外部的回复；③等待下级的汇报；④等待生产现场的联系。

（2）管理浪费之协调不利的浪费

①工作进程的协调不利；②领导指示的贯彻协调不利；③信息传递的协调不利；④ERP业务流程的协调不利。

（3）管理浪费之闲置的浪费

我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。机构重益、职能重叠，形成人浮于事，使生产要素不能有效地利用，发挥最大的作用，造成闲置的浪费。例如：固定资产的闲置；职能的闲置或重叠；工作程序复杂化形成的闲置；人员的闲置；信息的闲置。

（4）管理浪费之无序的浪费

“无以规矩，不能成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性，缺乏明确的规章制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。无序包括：

①职责不清造成的无序；

②业务能力低下造成的无序；

③有章不循造成的无序；

④业务流程的无序。

（5）管理浪费之失职的浪费

失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。应付就是工作虽然干了，但是不主动，不认真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的结果，从而缺乏实际效果，这种浪费在工作中是经常见到的。

（6）管理浪费之低效的浪费

低效的含义包括：

①工作的低效率或者无效率；②错误的工作，是一种负效率，没有一次把事情做好就是最大的浪费。我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。

低效率造成的原因：

①管理人员的低素质导致工作的低效率；

②方法不当也是低效率的原因之一；

③故步自封的僵化思想是低效率的温床。

（7）管理浪费之管理成本的浪费

①计划编制无依据；

②计划执行不严肃；

③计划查核不认真；

④计划处置完善不到位；

⑤费用投入与收入（收益）不配比。

资料来源：新飞冷柜学习平台

关注【华谋咨询股份】公众号，与你分享原创干货、最新热点、行业资讯、咨询服务！

,