国标盐雾测试判定标准（国标盐雾试验标准GB10125介绍）

　本标准等效采用ISO9227:1990《人造气氛腐蚀试验——盐雾试验》。

　　本标准考虑到试验初期试样的变化较大，并为满足国内各类产品的需要，将推荐的试验周期定为2h.4h.6h.8h.24h.48h.96h.168h.240h.480h.720h.l000h;与ISO9227:1990比较，增加了4h和8h.

　　本标准自发布实施日起代替：

　　GB6458—86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)，

　　GB6459—86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)，

　　GB6460—86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)，

　　GB10125—88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)D本标准的附录A和附录B都是提示的附录。

　　本标准由中华人民共和国机械工业部提出。

　　本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

　　本标准负责起草单位:机械工业部武汉材料保护研究所。

　　本标准主要起草人:张艳、张三平、萧以德。

　　ISO(国际标准化组织)是各国家标准团体(ISO成员团体)的全世界联合。制订国际标准的工作，一般通过ISO各技术委员会进行。各成员团体如对某一技术委员会确定的主题感兴趣，有权向该委员会陈述。与ISO有联系的和非的国际组织，也可以参加工作。在电工标准化的各方面，ISO与国际电工委员会(IEC)密切合作。

　　技术委员会制订的国际标准草案先送各成员团体投票，按照ISO程序，参与投票的成员团体至少要有75%认可，才可出版为国际标准。

　　国际标准ISO9227由ISO/TC156金属与合金的腐蚀技术委员会制订。它注销并取代国际标准：ISO3768—1976金属覆盖层——中性盐雾试验(NSS试验)，

　　ISO3769—1976金属覆盖层——醋酸盐雾试验(ASS试验)，

　　ISO3770-1976金属覆盖层——铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验本国际标准的附录A和附录B均是提示的附录。

　　0引言

　　由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南》同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。

　　尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一神方法。

　　1范围

　　本标准规定了中性盐雾(NSS)，乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备，试剂和方法。

　　本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。

　　本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

　　本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

　　本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜”。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜十镍 铬或镍 铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜2>。

　　2引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准很新版本的可能性。

　　GB5213-85深冲压用冷轧薄钢板和钢带

　　GB6461—86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eqvISO4540：1980)

　　GB12335-90金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级(eqvISO8403:1991)

　　GB/T9798—1997金属覆盖层镍电沉积层(eqvISO1458:1988)

　　ISO6372-1:1989镍和镍合金——名词术语和定义——第一部分:材料

　　1)见附录B(提示的附录)。

　　2)注意这样的事实：由于所用的试剂含有促进Ni的腐蚀而不影响Cu.的铜离子，以致此试验不是满意地比较Ni十Cr镀层和Cu Ni Cr镀层相应质量的适当依据。

　　国家技术监督局1997-06-27批准

　　 3试验溶液

　　3.1氯化钠溶液配制

　　本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂1]。将氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g/L±5g/L。在27C时，配制的溶液密度在1.0255?l.04O0范围内。3.2调整pH根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。

　　3.2.1中性盐雾试验(NSS试验)

　　调整按3.1配制的盐溶液的pH值，使其在6.5?7.2之间。pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。

　　喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35‘C，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH值的变化。

　　3.2.2乙酸盐雾试验(AASS试验)

　　在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱(见4.2)内收集液的pH值为3.1?3.3。如初配制的溶液pH值为3.0?3.1，则收集液的pH值一般在3.1?3.3范围内.pH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密pH试纸。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

　　3.2.3铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)

　　在按3.2制备的盐溶液中，加入氯化铜(CuCl2?2H20)，其浓度为0.26g/L±0.02g/L(即0.205g/L士0.015g/L无水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与3.2.2相同。

　　3.3过滤

　　为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤.

　　4试验设备

　　4.1用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

　　4.2盐雾箱的容积不小于0.2m3，很好不小于0.4m3。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定。

　　注1:盐雾箱的设计简图见附录A(提示的附录

　　4.3加热系统应保持箱内温度达到8.1规定。温度测量区距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

　　4.4喷雾装置包括下列部分：

　　a)喷雾气源:压缩空气应通过过滤器，以除油净化;然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化，其温度应高于盐雾箱内试验温度。很后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在70kPa?170kPa范围内。

　　b)喷雾系统：由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个。可调式挡板能防止盐雾直接喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。

　　c盐水槽:为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温度和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合8.3规定。

　　4.5盐雾收集器:箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状，直径为10cm，收集面积约80cm2，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。

　　4.6使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前，设备至少应空运行24h，必须

　　采用说明：

　　1]考虑到我国现行化学纯试剂就能满足ISO9227中的要求，因此本标准规定所用试剂可以采用化学纯。

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