co2气体保护焊优点及适用范围（浅谈CO2气体保护焊的熔滴过渡形式及控制原则）

熔滴过渡对焊接过程稳定性，焊缝成形，飞溅及焊接接头质量有很大影响，作为焊接相关人员，了解这个问题对于掌握熔化极焊接工艺非常重要，今天小编就来聊一聊关于co2气体保护焊优点及适用范围?接下来我们就一起去研究一下吧!

co2气体保护焊优点及适用范围

熔滴过渡对焊接过程稳定性，焊缝成形，飞溅及焊接接头质量有很大影响，作为焊接相关人员，了解这个问题对于掌握熔化极焊接工艺非常重要。

今天我们来一步步阐述CO2气保焊熔滴过渡的相关知识，从定义出发，过程浅显易懂，保证即使是非焊接人员也可以听懂和理解，最后总结不同过渡形式的使用范围（重点，请关注结论）。先看定义：

熔滴：弧焊时，金属在电弧热作用下被加热熔化，在焊条或焊丝端部形成的和向熔池过渡的液态金属，叫熔滴。熔滴过渡：熔滴在各种力的作用下脱离焊条或焊丝通过电弧空间向熔池转移的过程，称为熔滴过渡。熔滴过渡形式：焊条或焊丝熔化后滴入熔池的状态，称为熔滴过渡形式。

CO2气体保护焊主要存在三种熔滴过渡形式：短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。以下简述这三种过渡形式的特点、与焊丝直径、电流、电压关系以及其应用范围。

短路过渡：焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，直至与母材的深池相连，同时由于强烈过热和磁收缩作用使其爆断，这样在焊接过程中，焊丝端部的熔滴周期性地与熔池短路接触并爆断，这种熔池过渡形式叫短路过渡。短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。主要特征是短路时间和短路频率。因为细焊丝工作范围宽，焊接过程易控制，粗焊丝工作范围很窄，过程难控制。因此只有焊丝直径在φ1.2mm以下时，才可采用短路过渡形式。短路过渡形式一般适用于薄钢板的焊接。

滴状过渡：焊接电流较小时或者电弧稍长，电压较高时，熔滴的直径大于焊丝直径，当熔滴的尺寸足够大时，主要依靠重力将熔滴缩短拉断，熔滴落入熔池，熔滴的这种过渡形式称为滴状过渡。滴状过渡产生时，此时熔滴受到较大的斑点压力、熔滴在CO2气氛中一般不能沿焊丝轴向过渡到熔池中，而是偏离焊丝轴向，甚至于上翘，产生较大飞溅，因此滴状过渡形式在生产中很难采用，在钢结构的生产和施工安装中应用较少。

3）射滴过渡：在某些条件下，形成的熔滴尺寸与焊丝直径相近，焊丝金属以较明显的分离熔滴形式和较高的速度沿焊丝轴向射向熔滴的过渡形式，称为射滴过渡。射滴过渡属于喷射过渡的一种。CO2气保焊的射滴过渡是一种自由过渡形式，其中也伴有瞬时短路。它是在φ1.6~3.0粗焊丝，大电流、低电压条件下产生的，是一种稳定的电弧过程。当电流较大，电弧电压较高时，可以产生滴状过渡，但当电弧电压降低，电弧的强烈吹力将会排除部分熔池金属，而使电弧部分潜入熔池的凹坑中，随着电流增在则焊丝端头几乎全部潜入熔池，同时熔滴尺寸减小，过渡频率增加，飞溅明显降低，形成典型的射滴过渡。由于射滴过渡对电源动特性要求不高，而且电流大，熔敷速度高，飞溅小，适合于中厚板的焊接。

总结一下，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式：

短路过渡：适用于φ1.2及以下细焊丝、低电压和小电流，缺点飞溅大，适用于薄板焊接或者有要求的多层多道焊接。

滴状过渡：飞溅过大，基本不用，在加入惰性气体后才使用。

射滴过渡：适用于φ1.6及以上大直径，大电流、小电压，优点飞溅小，适用于中厚板焊接。