我国自主研发的高科技技术有哪些（我国十大领先全球的自主创新科技技术）

一、中国高铁，中国速度在应用技术领域，高铁飞机等大型项目一直以来都是彰显一个国家的科技技术实力的体现，因为复杂而且庞大的结构会带来很多技术阻碍，也难以被复制或短时间突破，随着我国铁路持续加大科技创新投入、创新人才培养力度，加快关键技术产品研发和创新成果推广应用，科技创新引领作用日益凸显，今天小编就来聊一聊关于我国自主研发的高科技技术有哪些?接下来我们就一起去研究一下吧!

我国自主研发的高科技技术有哪些

一、中国高铁，中国速度

在应用技术领域，高铁飞机等大型项目一直以来都是彰显一个国家的科技技术实力的体现，因为复杂而且庞大的结构会带来很多技术阻碍，也难以被复制或短时间突破，随着我国铁路持续加大科技创新投入、创新人才培养力度，加快关键技术产品研发和创新成果推广应用，科技创新引领作用日益凸显。

依托复兴号动车组的成功研制，自主创新能力实现新的跃升，迈出从追赶到领跑的关键一步，目前我国高铁的自产率达到90%，而世界比较出名的德国和日本则分别为60%和40%。

中国高铁的最高运营速度达到350km每小时，是迄今为止世界最快的，法国和日本均为320公里/小时，德国为300公里/小时，俄罗斯与美国分别为250公里/小时和241公里/小时。

中国高铁的运营里程也是世界最长的，国家统计局发布报告显示，截至2020年7月，我国铁路营业里程达14.14万公里，其中高铁里程3.6万公里，经过十多年的科研建设，我国“四纵四横”高铁网建成运营，中国成为世界上唯一一个高铁成网运行的国家。

目前我国已成功研制具备工作状态自感知、运行故障自诊断、导向安全自决策功能的智能型复兴号动车组，并成功应用于京张高铁，实现了时速350公里自动驾驶功能，而其他国家在智能客车方面仍处在试验阶段。

二、超级钢技术，世界领先

超级钢是什么呢？它是使用五倍以上的压力进行压轧，然后迅速冷却、控制温度才能制成。这种钢的结构组织非常细腻，仅有1微米，是一般钢铁的1/10到1/20，但是强度超高，韧性十足。

说起来简单，做起来难，其中的辛苦绝不是几句话能说出来的。中国现在生产的超级钢，强度高达2200兆帕，超越美德日等国的1100兆帕，性能直接提升了200%。

2200兆帕是什么概念呢？1兆帕相当于你的大拇指指甲盖上顶了10公斤的重物，所以2200兆帕就相当于是22吨的重物。如果按照一头8吨重的大象来计算，也就是可以放上将近三头大象。并且它的性能超过钛合金，应用领域也比钛合金广泛得多，同时成本也要低得多。就比如说航母建造所使用的特种钢，它所要求的强度要远远高于普通军用船舶的钢强度要求。

2012年央视《创新中国》栏目报道，我国的微晶钢（超级钢）居于世界领先地位。超级钢的特点是：低成本、高强韧性、环境友好、节省合金元素和有利于可持续发展，被视为钢铁领域的一次重大革命；我国是目前世界上唯一实现超级钢的工业化生产的国家，其他国家的超级钢尚未走出实验室。

三、激光制造技术，领先美国5年

激光直接制造技术是20世纪90年代在快速成形技术的基础上，通过激光熔覆技术发展起来的一种无模型快速制造技术。这一技术早在2000年前后就有中航的技术团队开始进行研发。目前中国已具备使用激光成型制造超过12平方米的复合钛构件的技术和能力。

与立体光刻成形（SL）等只能进行有机材料成形的传统工艺不同，激光直接制造技术在对3D-CAD模型切片分层和截面填充以后，能够借助激光熔覆方法快速制造出十分致密的金属零件。

正是这种无可比拟的优势，使得激光直接技术在航空、航天、造船、模具等关乎国家竞争力的重要工业领域内具有极大的应用价值。中国科学院上海光学精密机械研究所是中国建立最早、规模最大的激光专业研究所，成立于1964年，已发展成为以探索现代光学重大基础及应用基础前沿研究、发展大型激光工程技术并开拓激光与光电子高技术应用为重点的综合性研究所。

许多人可能不知道，中国在激光成形技术方面，至少领先美国5年，某20钛合金主体结构的制造也用到了这项技术，大大降低了某20的结构重量，提高了某20的推重比，还有某轰炸机上钛合金构件的制造，也用到了这项技术，有了这项技术，我们可以逐渐摆脱国外对我们大吨位、高自由度机加工设备的技术封锁。

四、纯镁体内植入物，世界第一

近年来，可降解金属材料因其可降解性与力学性能的良好结合而受到广泛关注，尤其是在骨科领域。其中，镁及其合金被誉为革命性的金属生物材料，受到了广泛研究和临床探索。

镁合金具有如下的优势：首先其力学性能与天然骨相似，因此可以避免弹性模量不匹配造成的应力遮挡效应；其次镁是人体中第四多的金属元素，对新陈代谢至关重要；此外，研究表明镁离子还能促进骨愈合和新骨形成，然而纯镁及某些镁合金在生理环境中过快地降解速率阻碍了其进一步的临床应用。

金属镁及其合金被誉为“革命性的医用金属材料”，在人体环境中可发生腐蚀降解，并被人体吸收，因而可以避免像钛合金、不锈钢等植入器件的二次手术取出的问题。不仅如此，镁降解产生的镁离子和微碱性环境还可以促进新生骨形成，促进骨组织愈合。

目前全球仅有德国Syntellix AG公司和韩国U&I公司在他们本国注册了医用二元以上的镁基合金相关产品，而我国东莞宜安科技股份有限公司与中国大连中山医院以及中国科学院金属研究所等合作开发的可降解纯镁骨钉获得国家药品监督管理局的临床批件，成为我国第一个获得临床批件的可降解镁基金属医疗器械产品，也是全球第一例纯镁III类植入物。这意味着我国在该领域中的产品临床转化获得突破性进展。

2020年，我国骨科植入医疗器械市场规模达到353亿，2021年骨科植入医疗器械市场规模达404亿元，预计2022年将进一步达至463亿元。可降解镁合金拥有巨大的市场空间。

五、人造太阳，世界之最

“人造太阳”一般是指“国际热核聚变实验堆（ITER）计划”。ITER装置是能够产生大规模核聚变反应的“超导托卡马克”，也就是人们经常说的“人造太阳”，是由美国、欧盟、俄罗斯、中国、韩国、日本、印度所共同合作的项目，中国负责国际热核聚变实验堆中一些项目。

除了与美国、欧盟、俄罗斯、韩国、日本、印度等国家共同参与“人造卫星”的工程之外，我国国内也有相关的“人造太阳”项目在进行着，中国早在2013年1月份的时候，中科院合肥物质研究院宣布，我国“人造太阳”实验装置辅助加热工程中的“中性束注入体系”在综合测试平台上，首次成功突破100秒长脉冲氢中性束引出。

2017年中国科学院等离子体物理研究所宣布，被称为人造太阳的、我国超导托卡马克实验装置EAST，在全球首次实现了5000万度等离子体持续放电101.2秒的高约束运行，创造了世界之最。

2020年12月4日，中国新一代“人造太阳”装置（中国环流器二号M装置）不仅在成都落成，并且还实在了首次放电。

值得一提的是，我国“人造太阳”在2021年成功实现了可重复的1.2亿摄氏度101秒、1.6亿摄氏度20秒等离子体运行，而这样的成绩，无疑是创造托卡马克实验装置运行新的世界纪录，直接打破了法国在2003年所创下的世界纪录。简单来说，我国的“人造太阳”当前的技术在全世界排名第一位。