普通的常用机械测量工具有哪几种（机械行业精度测量设备）

“模具设计壹扬老师”致力于打造头条模具行业精品文章，并成为您的私人模具设计资料库，“关注”获得更多模具前沿知识

机械、模具行业，只要是加工零件，都需要对零件最终尺寸进行检测，检测是否符合公差范围。下面小编将对常见检测、量具使用方法、读数归纳。

游标卡尺测量的范围：零件内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度等；可以说，游标卡尺是目前加工现场使用最频繁的量具，没有之一。

数显卡尺：0.01mm，通常使用在零件尺寸公差较小位置。

表卡：0.02mm,机械式通用型，用于粗加工、大公差类型零件测量 。

使用规范：在使用前，必须先用无尘或白纸将卡尺除尘（反复多次）。在使用时卡尺端尽量与零件表面保持平行。测量零件深度需要可能保持垂直；如果使用卡尺测量回转类零件，需转动且分段测量取最大值；

值得注意的是，因卡尺使用频率高，因此对于日常的保养工作一定要做到位，在每次测量完后需擦拭干净后再放入盒内。

千分尺测量类型：属于精密仪器，大多测量精度要求高的零件尺寸。

测量精度：0.01mm。

使用规范：与游标卡尺类似，在使用前必须先用无尘或白纸将卡尺除尘（反复多次）。然后扭动旋钮，测量接触面与螺杆面快接触时，改用微调，当两面全部接触后调零，即可进行测量。

千分尺测量零件步骤如下：调动旋钮，快接触工件时，改用微调旋钮旋进，听到咔、咔、咔三声响后停止，从显示屏或刻度上读出数据。

如果测量零件材料为塑胶，测量接触面与螺杆轻轻接触到产品即可，切不可用力旋至咔响。当使用千分尺测量轴类直径时，通常需要测量两个以上方向且分段测取最大值测量中的千分尺数值，并且需要保持两接触面清洁，尽量降低测量误差。

高度尺测量范围：高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度等。当使用高度尺进行测量时，需要提前检验测头以及各连接部位有无松动现象。

塞尺检测范围：平面度、弯曲度、直线度、垂直度等

平面度 ：把工件平放，然后直接用塞尺测量零件与平台之间的间隙

直线度：把工件放在平台上，然后将其旋转一圈，用塞尺测量间隙。

弯曲度：把工件放在平台上，使用不同厚度的塞尺测量零件两侧或中部与平台之间的间隙。

垂直度：把工件的直角一边放置于平台上，另一边让直角尺与之靠紧，用塞尺测量间隙。

塞规测量范围：孔内径、槽宽、间隙等。

如果遇到特殊情况，如：零件孔径太大，没有合适的塞规尺寸时，可将两个塞规重叠，旋转360进行测量。最好将塞规固定在带磁性的V形块上，可防止其出现松动，影响测量精度。

内孔测量：塞规在对孔径测量时，要保证贯穿方为合格。另外、塞规测量时，尽量保证垂直插入，切勿斜插。

二次元

二次元为高性能、高精密特性的非接触式测量仪器。检测时并不于工件发生直接接触，主要通过投影来采集数据，因而不存在机械干扰。

其测量范围包括：（点、线、圆、弧、椭圆、矩形）、距离、角度、交点、形位公差（圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度）等测量，还能进行2D成像CAD自动出图。

三次元

三次元几乎是万能的高精度检测设备，最高精度（可达到μm级）；能代替各种长度测量仪器；除了二次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥，形位公差（除可测量二次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度）、复杂型面，只要三次元的测头能触及的地方，就可测出它的几何尺寸和相互位置，表面轮廓；

并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力，成为现代模具加工创造和质量保证的重要手段、有效工具。

硬度的表达单位目前有：洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。

检测硬度的方法有：洛氏硬度计（台式）与里氏硬度计（便携式）。

洛式硬度计HR (台式硬度计）检测方法是：用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59/3.18mm的钢球，在一定的载荷压入被测工件的表面，通过物体压痕深度求出产品硬度。

里氏硬度HL（便携式硬度计）检测方法是：一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值 。

常用工件的几种检测方法全在这，对于这些内容，如果有更好的想法或想了解更多知识。

欢迎各位看官留言、评论