砥砺奋进担使命守正创新谱新篇(邓向阳走出光威模式)

2月7日,威海光威集团有限责任公司总经理邓向阳获评“山东省行业领军企业家”荣誉,在全省2022年工作动员大会上获表彰。

砥砺奋进担使命守正创新谱新篇(邓向阳走出光威模式)(1)

他从车间技术员干起,一步步成长为光威集团总经理;集知识和技术于一身,前进不止、创新不止;拥有“鱼竿万向尾件”等实用新型专利,在全世界64个国家和地区叫响“光威”品牌……邓向阳秉承不忘初心、天道酬勤的治企理念,坚持贡献国防、实业报国的初衷信念,全面加快技术创新和市场投入,掀起光威二次创业的新篇章,带领光威集团成为世界钓具生产领域的领军企业和碳纤维全产业链发展的综合性高新技术企业。

以创新作动力 科研投入比例占11%以上

2月7日,新年开工后的第一个工作日,光威集团各大车间就加足马力抓紧生产,奋战一季度“开门红”。2022年实现两位数增长,是在去年圆满完成56亿元的冲击新目标任务基础上制定的新目标。

这份底气来源于对创新研发的执着追求。近年来,光威集团始终注重创新研发体系建设,每年科技研发经费投入比例保持在11%以上,为技术创新提供资金保证。“我们对研发的投入力度将只增不减,只有坚持创新驱动发展,才能走出一条‘光威模式’的自主创新路,实现综合效益的全面提升。”邓向阳说。

在强化产学研合作体系上,光威旗下各产业板块积极开展与北京化工大学、山东大学、哈尔滨工业大学、复旦大学等高校,以及航空复材、航天五院和八院等产业链下游企业的合作,响应省委省政府号召,率先组建了山东省首个碳纤维及复合材料产业链联盟,整合协调碳纤维及复合材料产业链有关的产学研用等各方资源,为推进山东省碳纤维及复合材料产业高质量发展,打造全国重要的碳纤维及复合材料产业基地奠定了坚实的基础。

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在创新平台建设上,光威拥有国家级企业技术中心、碳纤维制备及工程化国家工程实验室、山东省碳纤维制备及应用技术重点实验室、山东省碳纤维及复合材料制造业创新中心等十余个省级以上科研平台,先后承担了国家和省市级科研、产业化项目100多项。

……

一个个响当当的成果,不断夯实光威集团的发展底气。2021年,集团各下属子公司分别荣获“国家科技发明二等奖”“国家级专精特新小巨人企业”“中国质量奖提名奖”等省部级以上奖励和称号近30项——邓向阳带领团队从实现“第一支国产碳纤维钓鱼竿”的突破,逐步走向“钓具产业龙头”“碳纤维领军企业”。

他不仅是光威集团的掌舵人,更是创新型和知识型企业科技项目的带头人;不但参与制定了碳纤维测试等7项国家标准、渔线轮等6项轻工行业标准,还主持起草了《聚丙烯腈基碳纤维》和《碳纤维预浸料》2项国家标准、“钓鱼竿”轻工行业标准和团体标准。

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目前,光威集团已经拥有2个国家标准、8个行业标准、1个团体标准,2个团体标准进入文审阶段,1个国家军用标准、3个国家标准、2项团体标准正在申请立项;获得授权专利600余项,各单位建立实施运行体系30个,覆盖质量、知识产权、两化融合、汽车、轨交、民航、军品等多个领域。

眼下,国家钓具行业服务共享工业互联网平台项目正在大力推进中,通过工业互联网的融合发展,研究突破制约行业发展的技术应用、产品研发、市场资源等行业共性问题,促进钓具产业转型升级,实现创新发展。

打响“光威制造” 每天约3万支钓鱼竿发往世界各地

在光威户外的生产车间,每天约3万支“光威制造”钓鱼竿,从威海发往世界五大洲64个国家和地区。作为我国钓具行业第一个“中国驰名商标”,“光威”这一品牌早已深入消费者心中。

早在整个钓具行业主要从事OEM贴牌加工时,邓向阳就开始关注自主品牌建设,注重品牌的市场推广,通过建立健全销售渠道,提高市场竞争力。“发展壮大民族品牌是我们的责任,也是做好企业的重要一点。”邓向阳说。

作为光威集团的“老本行”,户外钓具产业涵盖了钓鱼竿、渔线轮、钓饵及相关钓具辅助配套用品,以年产钓鱼竿1000万支、鱼线轮1000万套及饵料千吨以上的产能规模,稳居国内钓具综合产能第一,连续多年被授予中国钓具行业十强、中国轻工行业200强企业。

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经过多年的品牌建设,目前,光威集团户外钓具产品已经在国内拥有20家品牌总代理、14家上州屋钓具连锁销售店、近千家品牌终端直销店和4家网上商城旗舰店,并在国外36个国家和地区注册了“Guangwei”商标,“光威制造”将出现在更多人生活中。

光威集团还着重打造碳纤维及复合材料产业的民族品牌。“民族品牌建设起来,才能更好地助力国家发展。”邓向阳说。

作为国内首家从事碳纤维研发的民营企业,光威集团率先突破碳纤维的核心技术,形成了从原丝开始的碳纤维、织物、树脂、预浸料、复合材料制品的完整产业链布局,彻底打破国外垄断,使中国成为世界少数掌握碳纤维产业化技术的国家。

其中,围绕碳纤维复合材料在航空航天、能源、轨道交通、建筑补强等各领域应用,M65J型号碳纤维以绝对优势领跑国内;T700S和T800S碳纤维在固体火箭发动机壳体评比中双双以总分第一入围,对标世界先进水平的最新型号1100G和M40X产品突破关键技术;完成了大型风帆帆叶、防暴头盔、碳纤维消防梯、无人机等多项新产品的交付应用。

此外,光威集团高度关注并实施新旧动能转换项目建设,建成风电叶片碳梁生产线、T800级高强碳纤维产业化生产线、M55J级高强高模碳纤维产业化生产线、先进复合材料研发中心一期项目等,实现了企业产品的系列化及多领域应用,为企业和产业发展积累后劲。

“新形势下,光威将会继续不断超越自我,用更优异的成绩回报国家、回报社会,力争交出一份满意的答卷。”邓向阳表示。(Hi威海客户端记者 刘玮然/文 资料图)

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