锅炉房危险危害因素管控措施（锅炉房安全运行相关知识）

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锅炉启动操作程序（过程）

（一）.启动前的准备

首先对热力管网和锅炉系统进行冲洗，对新投入或长期停运后的锅炉及网络系统，启

动前用水进行冲洗，以清除网络系统中的泥污、铁锈和其他杂物，防止其阻塞管路和

散热设备。冲洗可将网路分成几个分系统冲洗，使管内水速较高，以提高冲洗效果。

用过的水通过排水管直接排入下水道。当排出水变得不再混浊时，粗洗即告结束。精

洗时循环水要经过除污器，使杂物沉淀后定期排污。精洗时间视循环水洁净时为止。

（二）.锅炉注水，锅炉和系统应充入符合水质要求的水，（即：本锅炉采用除氧水）

充水前应关闭所有排水和疏水阀门，打开所有放气阀，同时开启网路末端的连接给水

与回水管的旁通阀门。水位报警解除。

（三）.系统检查

1. 检查燃气系统无泄漏。

2. 检查电流、合闸分别测量三相电源和单项电源、电压是否正常，电源不能断相

3. 启动水泵和风机查看转向是否正常。声音是否正常。并调节热继电器电流与标牌

一致。

4. 测试锅炉低水位，极低水位报警和联锁。

5. 供气管路及供热系统管路上的阀门是否打开。

（四）.锅炉启动

1．启动锅炉时先启动安全警报，非有关人员不得在场。

2．燃烧后点火运行，同时检查燃烧火焰。如尾气不合格及时调整风门。

注：如连续三次点火失效，必须查明原因排除后再操作。

3. 运行时随时检查燃气管道、油管及锅炉保温是否有气味，漏油漏烟等现象。如有

上述情况马上停炉处理。

4．保证锅炉各阀门、传动、调节装置等部位要保持干净无尘。

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燃气燃烧机维护使用说明

基本常识：

保持锅炉炉膛清洁，保证锅炉房内空气流通。拆卸燃烧机时，应先切断电源开关;

锁紧炉门时，应保证炉门不动摇，并且安全牢靠；

锅炉未做特殊声明时，禁止用锅炉焚烧纸张及垃圾；

燃气进气压力不能超过在燃烧器铭牌上注明的阀组最大许可压力；

燃烧器周围应保持清洁，以免将杂物吸入燃烧器。

电源开关已接通，电源不断相；

供气管路及供热系统管路上的阀门是打开的；

燃气压力在燃烧器所需压力范围内；

锅炉烟道上的调节板一定是打开的（如果安装）；

如果燃烧机不启动：

检查供气管路上的阀门是否已开启；

关闭启动按钮，检查恒温器调校的位置，但不得调整恒温器内部；检查保险丝是否熔

断。

点火后燃烧机不燃烧：

掌握燃烧机启动时的状况，但绝对不容许强行启动燃烧机；

锅炉内残气未散尽之前不得重新点燃燃烧机；

如果燃烧机一直不能点燃，应请专业人员来解决。

夏季停炉期间：

切断主电源，及天然气管路上的阀门，如果在短时间内检修燃烧机时也应如此。

注意：

燃烧机工作时对新安装的烟囱必须检查其是否牢固，并不得产生振动等异常；

新使用的点火装置能否点燃燃气；

如果燃烧机点火失败需重新启动，必需等大约 10 分钟左右的时间，待炉内残气散

尽后才能重新启动燃烧。严禁多次点火。

锅炉启动点火时，严禁一切人员在锅炉的前部和后部停留。

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锅炉调试工作程序及安全制度

为了搞好锅炉出厂前调试工作，加强调试人员安全生产意识，特制订以下调试工

作程序及安全制度。

一、调试前检查工作

1、在进行调试工作前必须对锅炉本体、燃烧器、电控箱，做以下检查并确认：

A、 锅炉本体：

1、 认清锅炉型号、编号、配置与订单是否一致；

2、 锅炉外包包装完好，各包装螺栓都已紧固；

3、 锅炉前后烟箱正确安装完毕，各螺栓都已紧固；

4、 水泵进水系统也已正确安装完毕，各螺栓都已紧固；

5、 水位计系统，各阀门都已正确安装完毕，各螺栓都已紧固。

B、燃烧器

1、认清燃烧器型号、编号、配置与订单是否一致；

2、检查燃烧器外壳有无损伤；

3、检查燃烧器外部燃气、燃油管路、电机、油泵、电磁阀配置与安装是否正确

（尤其各电器元件的规格、型号应与锅炉型号及订单相符）；

4、检查燃烧器内部油管、燃气管、点火棒、油嘴、燃气嘴配置与安装是否正确

（尤其油嘴、燃气喷嘴的规格、型号应与锅炉型号及订单相符）；

5、检查燃气管道配置与安装是否正确；

6、检查燃烧器各部位螺栓都已紧固。

C、电控箱

1、认清电控箱型号、编号、配置与订单是否一致；

2、电控箱内部配置应整齐，无杂物，并附有该型号锅炉电路图一份；

3、电控箱螺栓都应紧固，尤其动力线端子螺栓要有足够紧固力；

4、电控箱内各线号、端子牌、元件标牌、电器元件的布局要求整洁、美观、与

图纸相符；

5、电控箱内各电器元件的工作电压、型号应与订单相符。

2、确认装配工作已完成，检查锅炉炉膛、燃烧器风筒，无杂物和工具，关闭烟箱

门并加黄油旋紧螺栓。

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二、调试工作步骤

1、检查并确认电控箱内无其它任何导电物体和杂物于电气元件上，并将进线开关

置

于关闭状态，保险丝拉出；

2、连接相关阀门，对锅炉进行注水；

3、连接燃料管道（电锅炉不需要）；

4、检查油路系统、油泵放空气；检查燃气系统，确认无泄漏；

5、检查锅炉风机系统，及锅炉相关附件；

6、连接进线电源，合上开关。分别测量三相电源和单相电源，测量正常后再投入

动

态调试；

7、检查水泵、风机等电机转向以及声音是否正常，并调节热继电器电流（与电机

标

牌一致，水泵无水只许点动试转）；

8、测试锅炉低水位，极低水位、高水位报警及连锁装置。要求低水位在水位计可

见

边缘以上 30±2mm 处；极低水位必须在水位计可见边缘以上 25±2mm 处，最高水位必

须在水位计可见边缘以下 25±2mm 处，超过极低水位和最高水位时，燃烧器应连锁动

作，自动停止燃烧；

9、模拟启动水泵（要求水泵接触器动作），检查水泵起停水位探棒是否正常，要求

水泵在低于正常中间水位 50±2mm 时启动，到高于正常中间水位 50±2mm 时停止；

10、*将水注满锅炉本体，并放空，关闭锅炉本体所有阀门；

11、*连接好水压机，通知前端水压负责人；

12、*缓慢升压到 0.5MPa，检查锅炉各承压系统；

13、*如锅炉各承压系统正常，再继续缓慢升压到 1.0MPa，再检查；

14、*如锅炉各承压系统正常，再继续缓慢升压到锅炉额定压力，再检查；

15、*如锅炉在水压试验中，发现有渗漏，可以紧固的，降压立即紧固；不能紧固

的

但不影响继续做水压，应继续做；

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16、*水压中发现的问题，立即联系各对应的部门进行处理；

17、*水压试验中发现的问题处理好后，应填好水压报告单，同时要求水压试验操

作

人员和锅炉调试人员一起签名；

18、预调燃烧器风门及有关系统；

19。燃气锅炉此时正式接通气源；

20、启动锅炉燃烧器时，应启动安全警报，提醒车间非调试有关人员远离调试场所；

调试人员也必须注意自身安全，检查燃烧器风门状态，以及吹扫时间；

21、燃烧器点火运行，检查燃烧火焰；如果连续点火二次失败，必须查明原因，排

除故障并按规定时间吹扫后才能再次点火；点火正常后，解除安全警报；

22．调试≧1200KW 的燃气锅炉时，应进行燃气管道检漏检查；发现异常，及时排

除；

23、根据锅炉尾气检测数据，及时调节燃烧器风门，检查燃烧器各运行状态（尤其

锅炉点火）；

24、检查燃烧器油管、电磁阀、风门开关有否漏油（对于部分燃烧器必须调试完后，

打开燃烧器检查内部是否漏油）；

25、检查锅炉、检查锅炉保温及锅炉外包是否漏烟、漏气；

26、检查调节锅炉蒸汽压力控制器、温度控制器、以及有关设置等；

27、检查设置锅炉熄火报警、超温报警、风压开关、等各种压力温度保护装置；

28、锅炉承压后应检查锅炉水位计、探棒法兰、压力控制器等承压部件是否漏水、

漏汽并及时处理；

29、对电加热锅炉，必须用兆欧表进行静态，动态测试电加热元件的绝缘性能和电

阻值；

30、对于 PLC 程控锅炉也要求相关人员在场动态模拟测试；

31、对于锅炉调试中发现问题，现场能解决的应当时解决，对于装配前端遗留问题

原则上要求前端部门整改；

32、在锅炉调试中发现的问题应及时做好文字记录，并由组长书面汇总每月上报车

间主管；

33、调试人员应认真填写每一台锅炉产品《调试报告》、《锅炉信息报告》的各项内

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容。

三、调试完毕后期工作

1、关闭电源开关，拆除锅炉电源线；

2、清洁电控箱，紧固进、出线螺栓；

3、安放好电控电路图及有关资料，并封箱；

4、电控箱导出线，凡没接上电器件的应对每根线作好标记及绝缘，（为锅炉安装提

供便利）；

5、拆除调试燃料管道，封上燃料进口堵头；

6、把燃烧器配套设备整理好，应装箱的装箱，并写上锅炉号码，通知仓管人员以

便发货（纸质滤芯应换成不锈钢滤芯）；

7、恢复好燃烧器配置，并紧固螺栓，检查与锅炉本体相连接的螺栓是否紧固；

8、锅炉安全降压，排水；

9、关闭好各种锅炉阀门；

10．关闭调试场地的燃料阀门，燃气阀门必须上锁，以确保安全。并填写管道上的

开关记录单；

11、拆离调试场地相关设施，吊装锅炉，调试好的锅炉进入下一道工序。

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锅炉紧急事故处理预案

锅炉与锅炉设备在运行中如发生意外事故应急处理如下：

1、当燃气报警器报警，天然气泄漏。当班人员首先判断泄漏部位，切断应急锅炉电源，

关闭阴井中的天然气阀门，及时排风，查明原因，拨打燃气公司抢险电话和生产部电

话，说明停炉原因，并向上级领导汇报。

2、如果发生突然停电事故，根据实际情况，查明原因，当班人员立即停炉采取相应措

施，马上关闭燃气总阀门，打开锅炉排气阀门泄压。主动和用汽部门联系，向主管领

导汇报。

3、燃烧机和其它设备，突然故障，当班人员在不影响生产的情况下，启动另一台锅炉，

并作对故障判断和维修，作好当班记录。如两台锅炉，同时有故障时当班人员，应及

时和生产车间联系，并向上级领导汇报。

4、当锅炉运行时出现突然停水，及锅炉缺水和假水位，当班人员首先正确判断，查明

原因后。进行叫水，还不能明确判断之下，停炉处理，并请示领导启动另一台锅炉，

而不影响生产。

以上当班人员，应在确保人身、机械安全的情况下进行处理。

压力管道在运行中如发生意外事故应急方案

1 压力管道在运行中如发生泄漏、爆管等事故，当班人员首先应判断泄漏和爆管的部位，

并查明原因，及时向上级领导汇报。

2 根据实际情况，立即切断压力源，并及时和用压部门联系以防止事故扩大。

3 立即疏散非工作人员，杜绝人员伤亡，并配合维修人员抢修，尽快恢复生产。

4 以上当班人员，应在确保人身、机械设备安全的情况下进行处理。

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燃气锅炉司炉工日常注意的事项

负责日常操作的司炉工人员须学习燃烧器使用的有关知识。司炉人员达到"三懂

四会"标准即懂运行原理、懂操作规程、懂安全规范；会锅炉操作、会故障检查、会

简单维修、会例行保养。当觉察燃烧器在工作过程当中有异常之处，应及时停机并通

知维修人员，如果需要拆开燃烧器以进行检查或维修工作时，须先切断电源和燃料。

1. 锅炉炉门锁紧时，应保证炉门不动摇，并且安全可靠。

2. 禁止用锅炉焚烧纸张及垃圾。

3. 锅炉及燃烧器的保护系统包括：防爆门（锅炉本体）、供热系统压力保护、水位保

护、风压保护、高气压保护、低气压保护、火焰监测保护等。当燃烧器实际工作时，

各种保护信号都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各个保护信号中，只

有所有保护信号都正常时，燃烧器才能启动。

4. 燃气管路的密封性在安装过程中已经检查过。一般情况下，不应拆卸。需拆卸时，

在重新连接管路后，应检查其气密性。

5. 燃气供气压力不能超过在燃烧器在铭牌上注明的阀组最大许可压力。当供气压力发

现异常时，应及时关闭燃烧器。

6. 当燃气管路上的过滤器脏了时，应关闭管路上的阀门，清洗（或更换）燃气管路上

的过滤器。

7. 感光电眼前面的感光部分应保持清洁，请定期取出擦拭。但请注意在将感光电眼放

回电眼插座时，电眼的感光部分应该是向着前方。

8. 燃烧器附近的温度不可太高，否则会对燃烧机部分组件构成损坏，尤其是控制盒。

9. 燃烧器附近应保持器清洁，不可堆放杂物，以免被燃烧器吸入，造成损失。

10.过高、过低或不稳定的电压会对燃烧器的部分组件沟成损害，也有可能影响燃烧器

的正常操作。

11.应避免燃烧器被水溅湿。应保持室内干燥、通风。

12.燃烧器在燃烧时需要一定体积的阻燃空气，请注意保持锅炉房内空气的流通。

13.如果燃烧器点火失败需重新启动，必须等大约 10 分钟左右的时间，待炉内可燃气

体散尽后才能重新启动燃烧器。连续 3 次失败后，不得在启动燃烧器，应及时通知

专业人员来维修。

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电工岗位责任制

工作职责：

1. 努力学习政治、文化、业务、不断提高业务水平，做好安全工作。

2. 听从指挥，服从调度，积极配合兄弟单位及其他工种完成各项生产任务。

3. 认真执行"两票三制"做好各项管理工作。

4. 认真钻研电气专业技术，有过硬的检修技能和处理各种电气事故的能力。

5. 严格遵守电业安全技术操作规程，工作时必须二人以上，并设有监护人。

6. 熟悉全公司各供热点（电气）机电设备机能及布局，随时处理发生的各种问题。

7. 经常巡视，测试电气控制本质，机电设备的电流和绝缘，防止发生人身设备事故，

保证运行正常。

8. 爱护电气设施和工器具，杜绝丢失或损坏。

9. 完成领导交办的其他工作。

工作标准：

1.遵守安全技术操作规程，在经过技术培训，通过考试合格发给操作证后，并在有效

期内方可独立操作。

2.工作中必须在二人以上，并设有监护人。

3.杜绝丢失和损坏工具。认真填写好各项记录，要求内容、时间及处理结果准确，做

好原始记录，并要求完整、准确。

4.认真填写好各项记录，要求内容、时间及处理结果准确。

5.完成领导交办的其他工作。

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板式换热器操作规程、故障处理、维修及其参数

（一） 开机

1．设备运行前，应检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧至夹紧尺寸，

拧紧时应保证两压紧板平行。

2．启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀。启动泵后，再慢

慢地打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏

设备。

3．换热器运行时，为防止一侧超压，应将换热器冷热介质的进口阀同时打开，或

者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓地注入高压侧流体。

4．根据换热器进出口温度计的读数，用阀来控制冷热流体的流量，以便达到所需

要的工艺参数，稳定操作。

5．在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设

备中，降低传热效果。

6．冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试

验和运转使用，以防影响换热器的寿命。

7．当两种介质温差较大时，先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应

立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以避免垫片在

单侧高温状态下过早老化。然后再关掉低温介质。

（二）停机

换热器因故或停车时，其操作步骤就按启动的逆过程进行。

（三） 维修

在换热器的运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表（或压

力传感器）温度计、流量计等仪表。根据仪表读数确定换热器运行状态。当换热器长

期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热性能，

因此必须根据水质和介质的实际状况制定运行周期，进行定期的检查和清洗。清洗时，

可机械清洗，也可用化学清洗。

1．机械清洗：

（1）卸下换热器夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支柱，逐次移动板片用刷子刷净

或用高压水冲刷均可。如果更换密封垫片和坏板片时，应将板片上端向活动压紧板方

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向倾斜，再从悬挂横梁悬挂口处脱出，并使板片下端也脱离下横梁，取出板片后按反

程序更换密封垫片和坏板片。

（2）清洗板片时，要用棕丝刷或纤维刷刷洗，切勿用钢丝刷，以免造成板片表面

划伤，耐腐蚀性能下降。

（3）小心清洗以免损坏密封垫片，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。

（4）板片刷洗完毕后用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板片、密封垫片擦拭干净，

使其上面不能留下任何固体颗粒。

（5）重新装配换热器时，应按着流程进行组装并检查板片的排列是否正确。

（6）坏板片和老化的垫片应予以更换。

（7）按板式换热器夹程序夹紧板片并进行水压试验。

2．化学清洗：可以不拆开板片清洗。在换热器接管上连接一个清洗系统，使相应

的流体在每侧流道里循环，清洗液应对板片材料、垫片毫无损害。

（四）保养

（1）冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避

免冻坏设备。

（2）设备若长期不使用时，应将夹紧螺栓放松到不小于 1.15L 的尺寸，以确保垫

片及换热器板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。

（3）设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如是螺栓松动或由

于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如是密封垫片老

化应予更换。

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换热泵站的正常运行和维护

1、在运行中必备经过观察各类仪表指示，及时调整各运行参数达到规定要求。

2、按巡检要求进行定期巡检，填好巡检记录。

3、各运行参数及状况如下规定：

(1) 供水压力 0.35 至 0.4MPa

(2) 回水压力 0.25 至 0.3MPa

(3) 水泵电机温度不超过 70℃

(4) 电机温升不超过 60℃

(5) 轴承油位 1/2，油质良好

(6) 轴承内不得进水

(7) 水泵盘根漏水不得渗漏严重机械密封无漏水现象，每分钟 10-20 滴为最佳

(8) 水箱水位 1/2 至 2/3

(9) 电流不超过额定电流

注：冬季停止时，必须及时放掉设备内积水或采取防冻措施，以免冻坏设备。

事故处理

一、有下列情况之一者立即停止故障泵，启动备用泵。

1、叶轮损坏或有明显摩擦声、异声时；

2、泵及电机发生故障，危机人身和设备安全时；

3、电机超过额定电流，电机冒烟着火时；

4、轴承冒烟着火或盘根泄露严重无法运转时；

5、轴承有异声或温度超过 65℃时；

6、电动机温升超过 60℃时；

7、管线故障无法运行时。

二、泵站内因故停运

1、打开二环联通阀；

2、关闭二环供、回水总门；

3、关闭循环泵、补水泵；

4、停止向系统补水；

5、及时报告有关部门，查明原因，并报告主管领导；

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循环水泵的启动、停止操作

一、启动前的准备工作

1、检查水泵周围卫生良好，准备好操作工具。

2、检查表计齐全良好。

3、联系电工测绝缘合格送电。

二、系统检查与操作

1、搬动对轮应轻快转动，地脚螺栓，安全罩应牢固。

2、轴承注油 1/2，油质合格。

3、水泵入口门全开，出口门全关。

4、关闭管道所有放水门，放空气门。

5、全开供水缸总门。

6、全开供水缸下各支线门。

三、启动

1、投入操作开关。

2、检查空载电流、振动、声音、轴承温度应正常。

3、一切正常后慢慢全开水泵出口门进行冷态循环。

4、注意系统放风。

5、开启回水系统滤水器进出口门，关闭连通。

*换热器的投入

1、关闭管道上的放水门、放空气门。

2、全开换热器进出口门，投入换热器。

注：投入换热器时，要先投三环水，后投二环水，停止时相反。

四、停止

1、缓慢关闭循环泵出水口。

2、停止循环泵。

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换热站运行操作规程

一、供热运行前准备

1、做到换热站干净整洁，门窗、设备完好，准备运行巡查记录本。

2、电工对各换热站电气系统，仪表进行全面检查，无误后送电。

3、运行巡查人员必须掌握巡查内容，认真记录，发现异常及时向管理站站长汇报。

4、换热站内做系统充水试压，首先关闭三环网进出换热站供水回水总阀门。

5、打开三环网站内系统放风阀。

6、启动补水泵向三环网站内系统充水，放风阀见水关闭。

7、注水静压值达到要求，停止补水观察是否有降压现象，5 分钟内泄压不超过

0.02MPa 为合格。

8、预先通知泵站供热区域内的取暖用户打压时间，然后打开三环网出换热站的供回水

总阀门，启动补水泵对三环网全系统进行注水到静压值为止。

9、稳压观察 5 分钟内泄压不超过 0.02MPa 为合格。

二、换热站启动运行规程

1、关闭三环网换热器进出口阀门。

2、关闭循环泵出口阀，打开三环网换热器前供回水管道联通阀。

3、启动循环泵，缓慢打开循环泵出口阀，调整压力，换热站供水压力不超过 0.4MPa、

回水压力不低于 0.2MPa（特殊要求的换热站除外）为准，同时电机电流不得超过额

定电流。

4、换热站及三环网进入冷运状态（冷运行 6 小时以上）。

5、三环网除污器排污，特别是除污器前后压差严重超标时，应尽早排污（直通式排污

器 0.03MPa，角通式是直通式的 2 倍）。

6、冷运排污后，打开三环网换热器供回水阀，同时关闭三环网换热站内供回水管道联

通阀。

7、接到指令"打开二环网进换热站供回水总阀"后，开始操作，二环网供回水进入换

热器，关闭换热站二环网管道联通阀（正式投运前二环网注水试运，不经过站内换

热器而通过二环网管道联通阀循环），打开二次网放风，见水关闭。

8、换热站进入供热运行状态后，做好记录。二环网除污器压差超过正常值时，应及时

排污。

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9、在运行中补水率不应超过循环水量的 1%。

10、换热站进入正常运行，巡检人员按要求巡检，并填好巡检记录，管理站组织人员

进行三环网调网，达到热力平衡状态，以实现供热平衡。

11、如在供热运行中换热站因故停运，需关闭补水泵、循环泵及二环网供回水阀门，

防止板式换热器单面受压过高造成换热器漏水。

三、供热停运规程

1、接到指令"停止供热运行"后，关闭二环网进站总阀门，打开联通，关闭补水泵，

停止三环网补水。

2、关闭循环泵。

3、关闭换热器前二环、三环网进出换热器阀门，对换热器进行注水保养。

4、关闭电源，供热运行结束。

5、做好记录。

6、对泵站按要求进行定期巡检。

换热站运行人员岗位责任制

工作职责：

1、 认真执行《城市供热管理办法》和公司的各项规章制度。

2、 根据公司的有关规定，保障热网的安全经济运行，杜绝吃、拿、卡、要现象。

3、 熟悉和掌握热网的各项操作，停送二次.三次网的启停操作。

4、 熟悉和掌握供热管网的运行状况，了解管网走向，掌握管网运行工艺操作规程。

5、 严格遵守公司的劳动纪律。

6、 掌握系统的运行情况和设备缺陷，处理和调整运行中的事故和不正常现象。

7、 各种机械、设备如有突发问题，应及时向其主管领导汇报。

8、 完成公司交办的其他工作。

工作标准：

1、 认真贯彻党和国家的政策和法规，办事公道，认真负责。

2、 遵守各项安全操作规程，确保供热运行工作的完成。

3、 认真填写好各项记录，要求内容、时间及处理结果准确，做好原始记录，并要

求完整、准确。

4、 完成公司交办的其他工作。

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锅炉安装运行知识 安装要求

〔一〕一般性要求

1.锅炉安装单位必须遵守国家颁布的有关标准,可参考 GB50273-98《工业锅炉安装

工程施工及验收规范》进行。

2.在安装和使用以前应仔细阅读和领会随燃烧器提供的燃烧器安装使用说明书。

3.本锅炉严禁燃用汽油以及掺有任何比例汽油的轻柴油和重柴油。

4. 锅炉地基：地面进行灰土夯实后，浇灌平整的混凝土，地基厚度根据用户单位

土质情况由设计单位决定。

5.注意事项：

1) 安装锅炉场所必须具备 380/50（V/HZ）、容量足够的电源，足够的操作和维修

空间。

2) 锅炉安装场地应通风干燥，符合消防条件；不得临近易燃易爆物品；禁止在潮

湿、露天及强酸、

强碱腐蚀场所安装。

3) 锅炉安装场地不得有高压的强电干扰源，以免引起控制系统错误动作。

4) 锅炉电源进线应有足够截面。（水位及压力控制器接线需用屏蔽线）

5) 锅炉应可靠接地。

注：小型锅炉以整体形式出厂，即各主要阀门、仪表安装完毕，用户待锅炉就位

后须适当紧固。对于大型锅炉，各主要阀门、仪表、水泵、配电柜等另行包装后随炉

体出厂到现场安装。安装时，水泵及配电柜通过配带的固定支座与炉体底座上的螺栓

孔连接，待焊牢后方可运行。

〔二〕具体要求

1. 锅炉就位前，须用水平仪校准地面，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符

合下表的规定。

项 目 允许偏差（ｍｍ）

纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20

平面的水平度 每米 5

全长 10

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外形

尺寸

平面外形尺寸 ±20

凸台上平面外形尺寸 0

－20

凹穴尺寸 ＋20

0

预留地

脚螺栓孔

中心位置 ±10

深度 ＋20

0

预埋地

脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2

2.锅炉安装前，应划出纵向和横向安装中心线且两中心线应互相垂直。

〔三〕锅炉就位

立式锅炉：锅炉整体就位后，应先校核水位表及燃烧器所在中心线是否与地基上

所划中心线相符，然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体左右侧是否保持水平。

卧式锅炉：锅炉整体就位后，应先校核锅炉中心线即前端燃烧机火口及后侧观火

口（或烟囱口）与地基上所划中心线是否相符，然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体

左右侧是否保持水平，前后端是否有一定的倾斜度（前端应较后端高出 6‰）以利于排

污。

最后还应检查锅炉底座和地基的接触是否良好。

〔四〕供油管路安装：

1.燃烧器上有进油和回油两个燃油软管接口，按照燃烧器的安装使用说明书的说

明将供油管和回油管接到日用油箱上。

2.锅炉所需要的燃料供应是直接装在燃烧器的油泵进油的，因此日用油箱应装在

燃烧器的附近，否则在油系统上应另装置一台供油的油泵。管路上需加装油品过滤装

置。

3.燃烧器及供油管路的安装请参照燃烧器安装使用说明书。

〔五〕供气管路安装：

1.燃烧器上有进气法兰接口，只需将进气管法兰与燃烧器管法兰连接即可。

2.燃烧器的安装请参照燃烧器安装使用说明书。(注意：≥1T 的锅炉，燃烧器安

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装时应用支架支撑)

〔六〕管道、阀门、仪表及附件安装

1.锅炉出厂前，部分阀门仪表已安装完毕，当炉体就位后，须适当紧固，其他阀

门仪表的安装按汽水管路图进行。

2.在锅炉本体水压后，安装安全阀，安全阀应装有足够截面的排气管和泄水管，

排气管上严禁装设阀门并导向安全处。

3.排污管应接至其他安全处，排污管道应固定牢，防止排污时发生移位，冲击等

事故。

4.水位表、水位报警器的排水管，必须接至安全处。

5.安装压力表时，应注意装存水管，压力表刻度盘上最好划出红线，以示锅炉最

高许可工作压力，压力表的三通旋塞应旋转灵活，不得漏水（压力表在水压试验后安

装）。

6.安装排放烟箱冷凝水的水封装置(卧式锅炉)

在炉体前后烟箱下部均留有冷凝水疏水口，主要功能是将烟气形成的冷凝水及时

排出，防止对炉体的腐蚀。安装时自行制作一个 U 形弯管，将前后烟箱疏水口串联后

再与 U 形弯管通过管路连接即可，U 形弯管出口应接到锅炉房外，且要有防冻措施。

注：

1）安全阀应到当地锅炉压力容器部门进行整定，并加铅封，严禁用加重物、移动

重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀的整定压力或使安全阀失效。

2）压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定，在安装前应进行校验并注明

下次校验的时间。

（七） 自控线路的安装

将电控柜电源线和仪表线接通，并接好地线，按图检查燃烧器、水泵、仪表等与

电控柜的通路是否正确。

注 ：电控柜经过长途运输，所有电气件接口可能出现松动,所以请把电气接口重

新紧固，没有紧固之前,不可投入运行。

〔八〕烟囱安装

1.烟囱要求垂直于地面，烟囱自重不应直接落在锅炉上，烟囱顶部要加装防雨帽，

一定要装好防浪绳，将工业用金属套管水银温度计安装在烟囱根部的束节上以监测排

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烟温度。

2.应在与锅炉排烟接口处附近的烟囱上安装防爆门及调节挡板。

3.烟囱应装避雷装置。

水压试验

1.主汽阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压

试验。

2.水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，见下表。

额定工作压力 p 试验压力

＜0.8MPa 1.5p 但不小于 0.2MPa

0.8~1.6MPa p 0.4MPa

＞1.6MPa 1.25p

3.水压试验前要求：

①.水压试验装设的压力表不应少于 2 只，精度等级不应低于 2.5 级,且压力表经校

验合格，量程为试验压力的 1.5~3 倍,宜选用 2 倍。

②.应装设排水管道和放气阀。

4.水压试验应符合下列要求：

①.水压试验的环境温度不应低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，应有防冻措施。

②.水温应高于周围露点温度。

③.锅炉应充满水（可手动控制锅炉给水泵进行），待排尽空气后，方可关闭放气阀

（压力表接口处作为放气阀）。

④.当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到 0.2~0.3MPa 时应进行一次检查，

必要时可拧紧人(头)孔和法兰等的连接螺栓。

⑤.当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水等异常现象。

然后继续升到试验压力，并保持 20min，最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间

压力应保持不变。

5.水压试验合格条件：

①. 受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾；

②. 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

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③. 水压试验后无可见的残余变形。

水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。水压试验合格后应办理签证手续。

安全阀的整定

修整或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀进行整定，参数按下表所示进

行

额定蒸气压力（MPa） 安全阀的整定压力

≤0.8 工作压力 0.03 MPa

工作压力 0.05MPa

0.8<p≤5.9 1.04 倍工作压力

1.06 倍工作压力

注意：锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。

煮炉

1、新锅炉使用前应进行煮炉，煮炉时加药量可参照下表：

药品名称 加药量（千克/立方米水）

铁锈较薄 铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH） 2~3 3~4

磷酸三钠

（Na3Po412H2O） 2~3 3~4

注：药量按 100%的纯度计算，无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠

的 1.5 倍；单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加 6 千克碳酸钠。

2、药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。

3、煮炉时间一般为 2~3 天。煮炉的最后 24 小时宜使压力保持在额定工作压力

的 75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当的延长煮炉时间。

4、煮炉期间，应定期从锅筒内取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于

45mol/L 时，应补充加药。

5、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。然后应

停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒的沉积物，检查排

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污阀有无堵塞现象。

6、煮炉后打开人孔及手孔检查锅筒，内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面无

锈斑为合格。

氢氧化钠(NaOH)：

俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称 caustic soda 而在香港称为哥士的，常温

下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。

氢氧化钠是一种极常用的碱，是化学实验室的必备药品之一。它的溶液可以用作洗涤

液。

磷酸三钠：

1.磷酸三钠能与水中容易结成锅垢的可溶性钙盐、镁盐等起作用，生成不溶性

的磷酸钙 Ca3(PO4)2、磷酸镁 Mg3(PO4)2 等沉淀物悬浮於水中，所以使锅炉不结锅

垢。

2.同时多余的磷酸三钠，还能将已结的锅垢部分变成松软而脱落。因此节约了

锅炉的用煤，维护了锅炉的安全和延长了锅炉的使用期限。反应式如下：

3CaSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Ca3(PO4)2

3MgSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Mg3(PO4)

碳酸钠：

俗名苏打、纯碱、洗涤碱，化学式：Na2CO3，普通情况下为白色粉末，为强电解

质。密度为 2.532g/cm3，熔点为 851°C，易溶于水，具有盐的通性。

块碱、纯碱、苏打(Soda) 、口碱（历史上，一般经张家口和古北口转运全国，因

此又有"口碱"之说）、碱面（食用碱），无结晶水的工业名称为轻质碱，有一个结晶

水的工业名称为重质碱。

运行调试

1）压力表：

①.压力表管中介质的工作温度不应超过 80℃，不能将蒸汽直接通入表内，应在连

接弯管内存满水后再使用。

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②.压力表管及连接管应定期进行冲洗。

③.平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现

象，应及时更换，压力表装用后应定期校验，并加封印。

2)水位计：

①.玻璃应经常保持清洁，若发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。

②.每班应进行一次水位计的冲洗检查，当锅炉开始就保持有压力时，则在点火之

前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。

③.水位计阀门隔一定时间拆卸检修一次，以维持操作灵活。

3) 安全阀：

①.运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。

②.当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀不得用外力

重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。

③.若安全阀在达至整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之

后，再整定压力试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。

4) 排污装置：

锅炉连续排污和定期排污的作用：连排是为了把汽包内的含盐浓度大的炉水给排

出去，定排是为了把炉水底部的水渣，水锈等排出去。

排污操作如下：

①.排污要在锅炉压火或低负荷时进行，且应短促间断进行；

②.排污前要将锅炉水位调制接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造

成锅炉缺水；

③.操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位计的监视人

联系共同进行排污。

④.若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上无逆止阀时，禁止同时排

污；

⑤.排污时不能进行其他操作，若必须进行时，应先停止排污；

⑥.排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；

⑦.排污操作结束后，将排污阀关闭后，应检查排污管道出水口确认无泄漏。

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10、操作注意事项

1)排污：按锅炉水质要求，每班手动排污 1 次，排污需适量，不得将炉水排空。

排污最好在停炉后或在气压低于 0.03MPa 时进行，排污前锅炉水位须高于正常水位。

2）水位表的冲洗工作每班一次，冲洗步骤如下：

①.开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗；

②.关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；

③.打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗；

④.打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。

⑤.观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。

注：冲洗时应防止有同时关闭水连管阀门及汽连管阀门的现象；冲洗时应注意

人身安全，防止烫伤；冲洗后保证水位表指示清晰、准确。

3）在最初运行的一个星期内请密切查看配电柜内的电气元件的工作情况,如有

松动,请紧固。

4) 除报警提示需立即清除水垢外，还必须定期检查锅炉有无水垢，如果有也需

及时清理，以防水垢探测偶然失效

5）停炉后要及时关闭出汽口的主汽阀和进水口的进水阀，防止空气进入锅内，

减少空气中氧气与锅壳等发生反应，导致腐蚀。

停炉

（一）正常停炉

锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，再按下停炉按钮，锅炉

则按程序自动停止运行，然后起动水泵进水至高水位，待锅炉压力降低到 0.04MPa 时,

冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，电控柜断开

电源开关）。

（二）紧急停炉

所谓紧急停炉，是指在锅炉运行过程发生危及锅炉安全的事故时，采取的停炉方

式。

1、 需要紧急停炉的情况

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通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

①锅炉气压超过允许工作压力，采取减弱措施后，压力仍继续上升；

②锅炉水位低于水位计最低可见边缘；

③不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

④锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

⑤给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

⑥水位计或安全阀全部失效；

⑦设置在蒸汽空间的压力表全部失效；

⑧锅炉受压元件损坏且危及远行人员安全；

⑨其他异常情况危及锅炉运行。

2、紧急停炉的操作方法:

①立即断电；

②将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开安全阀排汽降压；

③因缺水事故停炉，严禁向锅炉内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，

可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位；

④对满水事故应立即停止给水，开排污阀放水，同时开主汽管和分气缸上的

疏水阀，防止汽大量带水，产生水冲击。

九、锅炉保养与维护

（一）锅炉保养

1、锅炉的停炉保养

锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁

起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又

会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落直至渗露，以致缩短锅炉

使用年限，甚至严重时发生爆炸事故。

锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气，或者设法减少

氧气与锅炉受压元件接触，从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。

（1）、停用锅炉的保养

方法有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于热备用停炉；湿法保养

适用于短期停用的小型锅炉；干法适用于长期停用的任何类型锅炉。当前以湿法和干

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法保养应用最广泛。

①、热法保养

保持锅炉有一定的压力，一般为 0.05~0.1Pa，可阻止外界空气进入锅内；同时，

锅水温度保持在 100℃以上使水没有含氧的条件。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉

的蒸汽来加热锅水，当没有蒸汽来源时，可定时给锅炉点火加热。

此法适用于热备用锅炉或停炉不超过一周的短期停用锅炉。

②、湿法保养

湿法保养是向锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4﹒

12H2O)等碱性保护液，以抑制水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。也可使用是上述三种碱

类与亚硫酸钠配制的混合防腐液，其中原剂亚硫酸钠(Na2SO3)能夺取锅水中残余的氧，

以保护锅炉不致腐蚀。

锅炉在清除水垢后，关闭所在阀门和门孔，并与其他运行的锅炉完全隔离。将大

部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至最低安全水位，然后通电启动加热设备升温直

至锅内升压到 0.05MPa 以排除锅水中的气体，再将剩余的防腐碱液与软水混合手动强

制给水将锅炉本体灌满，然后关闭给水阀。在保养期间所有门孔不得有任何渗漏以防

止空气漏入锅内。

碱性防腐液的配制方法，每吨软化水中加入氢氧化钠 5~6kg，或磷酸三钠

10~12kg，也可在每吨软化水中加入氢氧化钠 2kg、磷酸三钠 0.5kg 和亚硫酸钠 0.25kg。

以上药物应用热水溶化成溶液后随给水一起注入锅内。

此法适用于较长时间停用的锅炉(包括热水锅炉)，但在北方地区不宜于冬季使用。

③、干法保养（此法使用于有头孔或人孔的锅炉）

锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥，然后将干燥剂放置

在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器(木槽、搪瓷盘等)内，并关严锅炉本体上所有门孔。

放入干燥剂半月后，应打开锅筒的门孔，检查干燥剂是否失效，如果已失效应更

换新的干燥剂，以后每隔 1~2 月检查一次。

干燥剂的用量按锅内容积计算，一般用生石灰(CaO)时，为 2~3kg/m3用工业无水氯

化钙(CaCL2)时，为 1~2kg/ m3。

失效的氯化钙，可加热到 105~110℃烘干后再用。

干法保养操作简单，且费用很低，因此适于任何类型的锅炉作长期停炉保养。

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2、运行中锅炉的保养

运行中锅炉的保养除锅炉要增加除氧设备对给水进行除氧外，还要注意以下方面

进行：

经常从锅炉和系统网路排气阀排除气体，防止腐蚀同时防止形成气塞影响运行。

向锅水中投加缄性药液保持有一定缄度使腐蚀钝化，降低及阻止继续腐蚀。

（二）、维护

为了保证锅炉能安全高效的运行，延长锅炉的使用寿命，建议您能按以下要求定

期对锅炉进行维护及保养。

1、一般锅炉初运行三个月后进行一次一级维护保养，一级保养是指锅炉运行时

不停炉进行局部的、预防性的检修，以锅炉运行人员为主，维修人员为辅，具体项目

下表：

序号 检查部位 检查内容及要求

1 压力表

检查三通旋塞及存水弯管管接头，消除泄漏，保证存水弯管畅

通

转动三通旋塞，压力表指针应能恢复到零

2 安全阀 检查安全阀应无泄漏、铅封应无损坏，排气管应畅通

3 管路及阀件 清洁及补漆其外表面，修理保温层，

检修管路、阀件的漏水和漏气现象，调换填料、垫片

4 锅炉本体 检查锅炉外表面应无严重变形

检查人孔、手孔，清除泄漏，换水清洗

5 辅助设备 检查给水、循环水泵及水处理设备等

清洗水泵入口滤网及油气过滤网。

6 温度计、水

位表 检查温度计、水位表应清淅可见，水位表连接阀门开关灵活

7 自动控制装

置

检查电路、控制器、调节阀、操作系统及电器仪表、线路是否

松动

检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性

2、锅炉运行每一年后进行一次二级维护，二级维护是指有计划地安排停炉，对设

备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作，以维修人员为主，锅炉运行

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人员为辅，具体项目见下表：

序号 检查部位 检查内容及要求

1 压力表 校检压力表，拆检存水弯管及三通旋塞，外表面除锈、油漆

2 安全阀 拆修、整定安全阀，更换损坏件并补漆，校检铅封

3 管路及阀件 修理、更换损坏件及阀件，并进行补漆、保温

4 锅炉本体

清除受热面表面积灰，清除受热面内表面水污物

检查对流管变形情况，更换坏管，进行积炭的清理

检修锅炉焊缝及胀接处，修补锅壳、炉胆的损伤

打开前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢 ，决定是否更换和清理

同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳）

5 辅助设备 检修给水、循环水泵及水处理等设备

6 燃烧装置

检修或更换烧坏的喷嘴及其它零件，检修或更换烧坏的风帽、调风装

置

检修油、气管路，消除漏油、漏气及堵塞

检修油、气喷燃器、过滤器

7 温度计、水

位表 检查及更换温度计；水位表连接阀门开关灵活

8 自动控制装

置

检查电路、控制器、调节阀、操作系统及电机、电器仪表、线路是否

松动

检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性等

十、检验

本锅炉接受当地锅炉监察部门的管理，按各种锅炉检验规则执行。

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