金属冶炼技术成熟的标志（甘肃金昌熔炼技师24载优化铜火法冶炼工艺）

图为金川集团铜业有限公司熔炼分厂生产副厂长李自玺（左一）与同事在厂房检查物料。（资料图） 金川集团供图

中新网兰州9月20日电 (闫姣 王牧雨)从不被人看好的“新手菜鸟”，到行业内的“比武状元”，金川集团铜业有限公司熔炼分厂生产副厂长李自玺，用身边事勉励自己，将烫痕当作勋章，24载专注于优化、创新铜火法冶炼工艺，达到国内先进水平。

初到金川集团时，李自玺只有19岁，刚从技校毕业，学历不高，身材瘦小，在一众新入职的员工中非常不起眼。他9月中旬对中新网记者坦言，那时班长来挑人，看着他说了句“能不能换个人”，认为他瘦弱干不了重体力活。

图为航拍金川集团厂区。(资料图) 金川集团供图

李自玺当时所在熔炼车间的工作，在该集团是最辛苦的活之一，强度和难度都很大。工人需要在兼具热气流、噪音、火花等因素的环境下工作，火花飞溅的高温熔炉，更令不少刚就业年轻人心生畏惧。

李自玺性格倔强，遇事不服输。虽然体格瘦小，抓2.1米长的六棱实心钢钎捣风眼难度很大，但他虚心向师傅们请教，仔细观察技巧，通过一遍遍练习。3个月后，他便能灵活挥动钢纤，手上也留下了大大小小的烫痕，但他将它们视作勋章。

工作得到认可后，激发了李自玺学习的动力，开始抱着一堆专业书籍钻研起来。凭着一股不服输的劲儿，被选拔为炉后组长。接着，他又很快拿下了炉助、指吊、高硫等多个岗位的工作，并且在创新研发方面，获得了很多成就。

图为金川集团铜业“比武状元”李自玺(右)与同事。(资料图) 金川集团供图

近年来，李自玺研发先进操作法、设备和工艺改造法，将炼铜转炉中修炉寿命提高至230炉，最高超过300炉，年节省耐火材料费2000多万元；研究了“铜转炉低冷铜比例工艺安全控制及系统生产组织方案”，保障了转炉工艺大幅改变后的安全运行；创新“转炉含渣铜五步先进操作法”，每年减少铜金属损失900多吨，创造经济效益3000万元。

由此，李自玺多次被评为甘肃省该行业内的“比武状元”，获得“技术能手”“青年岗位能手”“先进生产者”“首席技师”等称号。最后，还被破格提拔为副厂长，算是该企业一种“戳破天”的提拔。

作为世界500强，位于甘肃省金昌市戈壁上的金川集团，有力助推了中国钢铁“硬起来”、中国制造“强起来”、国防工业“高精尖”。从一穷二白到厂区林立，这里也涌现出诸多“镍都开拓者”“找矿英雄”“大国工匠”，成为指引后来人前行的灯塔。

在李自玺看来，他在这个行业最重要的一位领路人是甘肃省劳模陶广山，也是他的启蒙恩师。他回忆说，是师傅的言传身教点醒了他。“不要眼高手低，总觉得自己是千里马，而是要学着当金子，展现出才华。”这番话他记忆犹新。

提及不断钻研的动力，李自玺说，“我喜欢从身边人、身边事中汲取成长的养分，勉励自己进取。”他举例说，一位工友照顾瘫痪的妻子，抚养孩子读书，同时将工作干得很好，令他敬佩，让他学到不抱怨生活，不屈于命运的精神。

从普通工人到炉长，再成长为副厂长，李自玺身上发生了很多变化。危险活、苦活累活他都冲锋在前，动嘴问，动手干，查找专业理论书籍，观察、思考、分析、论证，再实践，诸多困难和问题在他手中一一破解。

谈及身份转换后的心态变化，李自玺说，“我一直觉得自己还是一名工人。以后尽量改善大家的工作、生活环境，让工友们满意。”(完)