丁腈橡胶与金属粘合剂（使用丁腈再生胶与金属材料之间的粘合性影响很大）

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备部分胶管、胶带、密封、减震制品时，需要配合金属骨架材料，以提高丁腈制品的机械强度、形状稳定性等，延长成品使用寿命。在实际生产中，丁腈橡胶/再生胶与金属骨架材料之间的粘合性对这类丁腈橡胶制品综合物性影响很大，制品厂家需要采取适当的措施进一步提高丁腈橡胶/再生胶与金属材料的粘合性。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备含有金属材料的橡胶制品时，橡胶配方中补强剂的品种与用量、增塑剂的品种与用量、表面粗糙程度、橡胶硬度、粘接方式以及偶联剂等因素都会影响丁腈橡胶/再生胶与金属材料之间的粘合性。

1.补强剂使用技巧

含金属骨架的丁腈橡胶制品生产中，补强剂的用量仅次于橡胶原料，对胶料与金属材料之间的粘合性影响较大。在实际生产中，炭黑、白炭黑是最常用2YLYY38WFM的补强剂。理论上小粒径的炭黑比白炭黑更容易镶嵌在被粘固体材料表面的空隙中，胶粘剂与被粘物之间的浸润性能好，剪切强度大，金属材料与胶料粘接性更大。

使用炭黑补强丁腈橡胶或丁腈再生胶时，炭黑用量越多，胶黏剂的剪切强度越大，体系粘合进一步增加。因此适当增加小粒径炭黑用量可提高丁腈胶料与金属材料之间的粘合性。

2.增塑剂使用技巧

增塑剂在丁腈橡胶制品生产中可以降低橡胶分子链间作用力，改进橡胶加工工艺，改善胶料物理机械性能。丁腈橡胶/再生胶常用的增塑剂有古马隆树脂和DOP。在实际生产中，使用DOP的丁腈胶料与金属材料之间的粘合性能优于使用古马隆树脂的胶料。在其他物性指标允许的前提下适当增加DOP用量可进一步改善橡胶与金属之间的粘合性。

3.丁腈胶料基本性能

丁腈橡胶粘结性能好，使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备含金属骨架的橡胶制品时，丁腈橡胶的粘合强度会随着橡胶硬度的增大呈先增大后减小的状态，通常丁腈橡胶/再生胶的硬度达到75度（邵氏硬度）左右，粘接强度更大。在实际生产中，提前对丁腈橡胶或丁腈再生胶进行表面处理，推荐砂纸打磨，可以进一步提高丁腈橡胶与金属材料之间的粘合性。

4.偶联剂的应用

偶联剂中含有的一种基团可以与金属材料（被粘材料）结合，另一种基团可以与丁腈橡胶/再生胶（橡胶材料）结合，在粘合界面处形成较高的化学键，这种化学键越多，胶料与金属材料之间的粘合性能越好。作为低粘度的配合剂，偶联剂用量的增加会降低胶料整体黏度，使得胶黏剂与金属材料之间的浸润性增加，粘合强度更好。可见增加偶联剂用量可增加二者之间的粘合性。

需要注意的是，偶联剂用量过多又会导致粘合剂本体强度下降，最终使得整体粘合强度下降，因此偶联剂用量应适当控制。丁腈橡胶制品或丁腈再生胶制品中使用硅烷偶联剂时，偶联剂用量控制在15份左右，橡胶与金属材料之间的粘合性能更好。硅烷偶联剂的使用还会增加丁腈橡胶制品的耐水性、耐热性。

5.其他注意要点

提高丁腈胶料与金属骨架之间的粘合强度，橡胶制品厂家还可以在室温下适当增加固化时间。涂抹胶黏剂时底胶过厚会导致剪切强度下降，这点需要特别注意。橡胶与骨架材料之间进行粘接时，硫化粘接需要注意硫化胶不能发生偏移；贴胶工艺过程需要避免漏胶、漏涂或气泡等问题造成剪切力下降。