设备管理策略制定流程（设备管理之PM分析法）

1.前言 Doosaninfracore 品质经营演变：

2. 有关LOSS(不良)的思考方式_慢性LOSS和突发LOSS的不良率关系图

特性突发LOSS慢性LOSS发生形态•突发性地发生 •不规则性地发生•慢性地发生 •短时间内重复 •发生 日期散布不良再现容易难发生原因•比较明确 •原因单一化•原因不明确 •复合性原因消除对策 复原性对策 革新性对策经济性 1次损失费用多少 发生频率少多 累积值比较少多防止损失需大量努力容易防止原因虽然是一个,但是可以成为原因的项目多;且这些原因随之变化。

因复合性原因而发生,且这些要因的组合是随之改变。

3.PM分析导论PM特征的问题解决思路：

PM分析的定义：P Phenomena(non)--- 现象 Physical--- 物理的分析M Mechanism--- 设备之机理的分析 、现象之机理的分析 Machine---寻求与设备﹑人员﹑材料﹑方法之关联性Man---寻求与设备﹑人员﹑材料﹑方法之关联性 Material---寻求与设备﹑人员﹑材料﹑方法之关联性 Method---寻求与设备﹑人员﹑材料﹑方法之关联性分析---解释原因的方法 即针对不正常现象,依其原理﹑原则进行物理(量)的分析,以达成了解不正常现象的机理(Mechanism),进而进行「复原」或「改善」的一种手法或想法。PM分析的使用水平：以不良问题点为“0”作为目标,当问题发生率相当高的情况,首先使用传统的品质改善方法,当降到一定水平后,再适用PM分析方法才有成效.「观念」的再精进：1.充分了解装备的构造?2.以原理去思考不正常的现象(问题点)?3.充分了解加工的原理?4.充分对要因给予细分化?5.仍以重点思考的方式做要因分析?PM分析达到「零」的概念(Concept)：1.要因的检讨2.针对所有的缺陷进行对策3.归纳缺陷再做检讨4.结果不好时,就再做一次修正PM分析使用时机：

4. PM分析的程序 PM分析的样式：

PM分析的进行的步骤：STEP内容1现象的明确化充分层层罗列现象2现象的物理分析从物理性的观点解释及从原理原则开始说明3现象的成立条件若现象成立,则一定要全部整理所发生的案例4检讨4M之间的关联性探讨有关的成立条件的与4M的相关性,全部罗列认为有因果关系的要因5检讨应有的状态从现在时刻起确认有关设备的精密度、标准,寻找缺陷6评审调查方法为调查已罗列的要因的实际情况而需探讨如何进行的方法7指出非正常的状态根据实际调查的结果,罗列出不符合基准的要求、未执行标准等不正常的状态8实施复及改善以及维持管理对于不正常的状态,实施恢复和改善,进行维护管理,减少所需的工时.

顺序 1 现象的明确化所谓“现象”是现在呈现出的形态,即以事实为根据的现有的面貌 通过现场·现品了解事实——尽可能罗列出现象——正确了解现象现象: (1)现在出现的面貌 (2)状态 (3)时间变化 (4)发生部位 (5)误差 (6)发生工序等POINT(要点)(1) 不局限于到现在的表现 .(2) 周密地表示.(3) 表示追溯到可以确认的最小单位(4) 因未充分层层罗列而造成的错误最多. (5) 排除先入为主的观念,要直接通过眼确认以5WIH做现象的层别Who 由谁?What 做什么?Where 在哪里?When 什么时候?Which 哪一个?How 怎么做?做成示例

Claim 层别现象

顺序 2 现象的物理分析所谓“物理”,是指事物的正当条理,或原理.原则 将准确的现象用物理性来描述——作出发生机制及细目分类的描述※不是物理学的描述.POINT(要点)(1) 经验,直觉,感觉性的判断是最大的敌人 (2) 当不知道物理性的分析时,主要是对了解现象方法的错误及设备,材料,经验的不足 (3) 根本上再评审现象 (4) 通过物理性地分析知道了解方法的不同,所以要因的选定方法也不同 (5) 物理性的原理.原则是要理解的项目  ※要充分理解设备的功能.构造.运转方法做成示例

其他示例现象物理性解释砂轮产品的外径/内径尺寸有分散对机械加工品的加工中心线的火石的最终磨砂点发生变动(有关机械加工品 外周面的火石磨砂点的现对位置发生变化)砂轮产品的圆筒度不良对于机械加工品的加工中心线,火石的磨砂面不平行(对于机械加工品的加工基准面,火石的磨砂面不是直线)砂轮产品的圆形度不良对于机械加工品的回转中心,火石的磨砂点发生变动.(机械加工品的回转中心与火石磨砂点的距离发生变动)所谓“物理性解释”

顺序3 现象的成立条件在原理.原则方面容易发生现象的条件全部评审物理性观点方面容易发生的Mechansim条件(当具备条件而发生的情况)POINT(要点)(1) 经常带着”这个是否是全部”的疑问进行展开 (并充分考虑条件,不遗漏) (2) 不局限该条件对现象的贡献率 (3) 若了解条件的方法范围过广,无法进行到下一步,则需要将成立的条件展开成现象 (4) 经验.知觉及感觉性的判断是最大的敌人(5) 若遗漏重要的条件,则所有东西全部化为泡影做成示例

其他示例现象物理性解释成立条件在Bonnet Cover内部的弯曲部,保护Sponge掉落Cover和Sponge之间的垂直方的外力比粘着力大•Sponge粘着剂的粘着力低 •Sponge想从Cover部掉落的力过大在Hose Swaging(模锻）部位发生漏油Hose和Swaging接头之间的缝隙,有油渗出•Hose外径小 •Swaging接头内径大•特定的区间发生缝隙燃油箱焊接部开裂作用于焊接部的疲劳破坏力比焊接诶强度大•疲劳破坏力大 •焊接强度弱现象的成立条件

5. PM分析的程序顺序4 4M (人·设备·材料·方法)的关联性追求和成立条件的因果关系

POINT(要点)(1) 若有现象标准、基准、案例,则确认记载.(2) 不放入预测. (不调查不要做出决定) (3) 理性地思考,将有关的内容全部提出.做成示例

其他示例成立条件4M 连贯性•Sponge粘着剂的粘着力低• •Sponge想从Cover掉落的力大.•使用粘着力低的粘着剂材质 •粘着剂未正常涂抹到Sponge上 •Cover的Sponge粘着部位发生污染 •弯曲部Sponge半径与Cover不一致•Hose外径小 • • •Swaging接头内径大•• •特定区间内发生缝隙•Hose外径尺寸小 •Hose材质软. •Hose老化发生变形. •Swaging接头内径加工得过大 •Swaging模具磨损 •Press(冲压）压力小 •Hose外径发生划伤4M的相关性对于各自的成立条件为使其成立, 应从条理方面寻找出全部所认为的对应要素构成——→对于具体的4M,追求与成立条件的因果关系详细的方法 1.从4M(人、设备、模具、材料、方法)的层面.按照条件穷究,全部找出构成成立条件的各要素. 2.为了容易,体系性的进行条件调查,分为1,2次要因进行 3.成立的条件和4M条件有相互的因果关系,且在1次要因和2次要因之间也有相互的因果关系 4.4M条件的各个项目应可以进行点检和调查(00的组装状态不好)→判定基准、基准值设定.

顺序5 检讨应有的状态

POINT(要点)(1) 评审是在作业中,停止中,确定哪种测量方式好.(2) 回到原点,调查所有的标准、基准(3) 确认设备、测量仪器的精度.准确性做成示例

其他示例4M 相关性调查方法•使用粘着力低的粘着剂材质 •粘着剂未正常涂抹到Sponge上 •Cover的Sponge粘着部位发生污染 •弯曲部Sponge半径与Cover不一致•粘着力试验、材质分析、材质成绩书 •检查粘着剂涂抹状态 •确认Cover污染度管理状态 •检查Sponge尺寸•Hose外径尺寸小 •Hose材质软. •Hose老化发生变形. •Swaging接头内径加工得过大 •Swaging模具磨损 •Press(压制）压力小 •Hose外径发生划伤•检查Hose外径尺寸 •材质分析, 材质成绩书•材质分析, 材质成绩书,老化试验 •检查Swaging接头内径尺寸 •确认模具磨损状态(脱落力试验) •确认Press装备 •确认Hose损伤及Hose管理状态成立条件与4M关系

检讨应有的状态的步骤

顺序6 评审调查方法调查—→解释—→各要因别 结果,判定POINT(要点)(1) 与成为现象基准的项目进行小汇总.ㅇ 运转基准书ㅇ 图纸ㅇ 法律法规ㅇ 品质基准ㅇ 调查方法 等(2) 未成为基准的项目或者对于异常的现象,通过工厂实验 等进行确认.记入事例

评审调查方法

顺序7 指出非正常状态不符合的基准,未执行的标准—→不正常的发生原因POINT(要点)(1) 与现状的基准做比较(2)不采用从前的想法及判断基准(3)注意正常﹑异常的境界(4)彻底调查所有的要因(5)充分了解所找出不正常的发生原因.做成示例

顺序 8 改善对策实施及标准化改善立案—→改善实施 —→结果确认—→ 标准化POINT(要点)(1) 改善案即使有几点也可以. 不要做出决定,而是要评审最适当的方案.(2) 确认效果,是否都是一次实施,同时要评审是否按顺序实施.(3)实施防止再发的对策,并予以标准化做成示例

实施上的注意点1. 尽可能通过图示表现 PM 分析表 .(通过文字表达困难的项目,也尽可能表述得让人容易理解)2. 要因的罗列,不要受到贡献率、影响度的束缚, 3. 成立的条件和 4M之间的相关性,一定要逆着看，从而确认其妥当性. (若4M1次成立,则发生成立的条件;若4M2次成立,则发生4M1次成立的条件)4. PM 分析方法,不是手法,而是思考做的方法 .(全员学会思考方式是重要的)5. 当各要因的允许值不明确时,需设定假设的基准,观察结果,同时设定允许值6. 彻底的复原比改善更重要.7. 尽可能概括PM 分析的对策(例如, FTA 以后,操作一部分)8. 准备记载的空间,以便可以增加内容.9. 当PM 分析以后,未出现成果的时候,需要研讨 - 要因是否遗漏？ 允许值是否宽松(式样问题?)

来源：TPM设备品质交期安全5S管理咨询

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