红色抛光粉和白色抛光粉区别，光鲜亮丽的抛光粉市场

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抛光前后的产品效果往往会有巨大差异，比如说过去非抛光的液晶，外部光会在液晶表面发生漫反射，所以画面发灰，而现在的大屏幕液晶电视、高档显示器和手机表面都使用了抛光技术，对比度得到了显著提高，画面会比未经抛光的屏幕更加鲜艳靓丽。

液晶画面对比

抛光工序中，必不可少的就是在被抛光物体表面高速磨耗使其光滑的细小磨粒，它们一般被称为“抛光粉”。抛光粉通常包括氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化铈等组分，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合也各不相同。

其中SiO2抛光粉出光效果好，但切削速率较低；金刚石或者SiC硬度高，切削速率快，但表面有划痕；而氧化铝抛光粉有着硬度适中，切削速率快、出光效果好、生产工艺简单、成本低等优势，因此在机器制备、光学加工、饰品加工、汽车修理维护等领域都受到相当程度的重用，为我国带来了巨大的经济效益和社会效益。

氧化铝抛光粉的分类

氧化铝抛光粉主要成分为α-Al2O3，而为了提高抛光效果，一般会在合成制备工序中加入分散剂，除此之外还有悬浮剂、润滑剂、乳化剂等辅助成份。

氧化铝微粉的结构形貌因用途而异，对于化学机械抛光应用的氧化铝来说，目前常用的粉体形貌主要是球形和片状，其主要原因是：

①当料浆中采用的氧化铝为球形（尤其为超细粉）时，去除率高，抛光速度快，抛光面不易产生细微划痕，光洁度高，可用于半导体单晶、石英晶体和精密光学器件等高精尖产品的加工。

②当料浆中使用的是片状氧化铝时，由于其具有良好的分散稳定性和平行排列性，可使片状氧化铝的上下表面基本平行于被抛光材料的表面，最大限度地避免了材料表面下的损伤，使抛光后的表面平滑如镜，可用于陶瓷的抛光和光学显微镜之类的玻璃表面的抛光。

氧化铝粉体的可控制备

正如上文所言，氧化铝的显微结构对性能有着重要影响，因此近年来氧化铝的形貌控制一直是人们研究的热点。而为了得到理想的氧化铝产品，一般会通过改变其制备的不同原料、添加剂、温度等工艺参数，从而对显微结构和晶体结构进行调控。

1.球形氧化铝粉

①沉淀法：将原料先配制成溶液，将沉淀剂加入含有铝盐的溶液中，形成沉淀后脱水，干燥后再热处理，最后得到超细氧化铝粉体。

②溶胶-乳液-凝胶法：此方法是利用油相和水相间的界面张力制造微小的球形液滴，使溶胶粒子的形成及凝胶化都被限定在微小的液滴中进行，最终获得球形的沉淀颗粒。

溶胶-乳液-凝胶法制得的球形氧化铝的形貌

③滴球法：将氧化铝溶胶滴入到油层中，靠表面张力的作用形成球形的溶胶颗粒，随后溶胶颗粒在氨水溶液中凝胶化，最后将凝胶颗粒干燥、煅烧形成球形氧化铝。

④气溶胶分解法：通常以铝醇盐为原料，利用其易水解和高温热解的性质，采用相变的物理手段将铝醇盐气化，然后与水蒸汽接触水解雾化，再经高温干燥或直接高温热解，从而实现气-液-固或气-固相的转变，最终形成球形氧化铝粉体。

⑤射频等离子体法：形状不规则的氧化铝颗粒由携带气体通过加料枪喷入等离子体炬中，被迅速加热而熔化，熔融的颗粒在表面张力的作用下形成球形度很高的液滴，并在极短的时间内迅速凝固，从而形成球形的颗粒。

⑥喷射法：喷射法制备球形氧化铝的实质是在较短的时间内实现相的转变，利用表面张力的作用使产物球形化，根据相转变的特点又可以分为喷雾热解法、喷雾干燥法和喷射熔融法。

2.片状氧化铝粉体

①机械法：将一定配比的原料混合后采用球磨、搅拌磨、超微气流粉碎、振动磨等方法将原料进行机械粉碎混合，在长时间的混合研磨过程中，原料颗粒相互冲撞，受到冲击力、摩擦力和剪切力等各种力的作用，逐渐被粉碎变成超细的颗粒。

②涂膜法：将前驱体配制成溶胶，然后将溶胶均匀地涂在表面光滑的基体材料中，烘干后将膜从基底上剥离掉，即可得到片状氧化铝粉体。还可以将膜进行热处理来适应不同的需求。

③水热法：在密闭的容器中（反应釜），以水作为反应介质，在高温高压的环境下反应原料在熔盐中充分溶解，然后形成氧化铝晶粒，最终长成片状。

④熔盐法：由于物质在熔盐中的迁移速率远远高于固相反应，所以熔盐法可以显著降低反应温度和缩短反应时间；其次，熔盐法还可以有效地控制晶粒的尺寸和形状，合成具有特定形貌的粉体。

熔盐法制备的片状氧化铝

总结

随着高新技术的兴起与发展，未来市场对抛光粉体的需求将不断增加。据有关机构预计，2025年大部分国家抛光粉市场的规模预计将从2018年的1.4亿美元增长到2025年的2.5亿美元，因此市场前景相当可观。可预见，氧化铝抛光粉体的制备技术在未来必将向更低成本、更高性能的方向发展，因此对制备技术就更需要重视起来了——4月15-16日粉体圈将在山东淄博举办“2021年全国氧化铝粉体与制品创新发展论坛”，届时相关精彩报告多多，请不要错过！

资料来源：

氧化铝抛光磨料的可控制备及分散性研究，田莉。

氧化铝系化学机械抛光磨料的制备及颗粒分级，赵晓媛。