热处理的四种工艺（关于热处理工艺）

热处理工艺过多，比如球化退火、真空淬火深冷复合处理、碳化物超细化处理、固溶加热、高温回火、贝氏体淬火。

退火也有加热后室温空气徐冷（国内外一般个人刀匠都这样），加热后程控徐冷等等。刀具淬火使用的油也有超级多不同，还有等温淬火，就算用水淬，水气化时不同流速的搅拌方式也会极大地影响淬火质量质量等等。

国内外目前大概制刀热处理基本就是正常淬火、按照标准回火几次就ok。做-75以下Sub-zero的不多，毕竟都是工时，买个柜子三四把刀白做了（国外可能一两把刀）。价格又不能涨，毕竟买刀的圈子就小。

不过我确实发现一些钢材很适合做刀具。比如W18Cr4V2，然后发现确实网上有人用这个做刀，不到100块买了一把，把M390刮花了，我估计大概64-66的硬度。（正规3次550-570度回火大于等于63HRC）

比如小折刀可以用30CrTi2Ni3Al这种渗氮处理的含钛金属来做。大一点的刀具可以用4Cr5MoSiV这种金属渗氮强化后来做。可以明显增加热硬性能和耐磨性。还有一些看起来成本就比较高的金属，比如渗氮处理的17Cr18Ni9。而且好多都能渗氮，或者碳氮共渗。

还有更猛的渗硼钢，不过超硬化深度貌似不太行。表面硬度非常夸张。1000HV差不多70HRC。远超70HRC，甚至接近硬质陶瓷的硬度了。（烧结陶瓷硬度和材料以及孔隙率等参数相关）

就是只能深几十微米，不过貌似单相渗硼还能抗疲劳。还有一些激光熔覆的金属也能达到这个硬度，不过就不在这篇文章的讨论范围了。属于是附魔了，很多制刀的小工作室不管国内还是美日欧连程控、空冷都没有也不会考虑用什么复杂的附魔方式，主要还是卖一个手工费。

另外看了一下粉末钢，这种技术主要就是拿来生产高速钢，在金属中其实只是很小的一部分，最初设计出来就是为了做高速钢，解决高速钢碳化物偏析、晶粒粗大、加工困难等问题。

高速粉末钢脆性都比较高（有一些非高速钢），像Böhler或者说Uddeholm，每年粉末钢产量大概4000吨。目前国内做这个的几家企业都不是小型钢铁企业，河冶、大连远东、江苏天工，中高端刀具市场只能说毛毛雨，人家都是按吨算的，目前来看只能说像国内一些刀匠去订购预制板材的粉末钢了。

S30VN大概1.4116 3-4倍的耐磨性。价格翻了得有50-100倍。抗冲击力也低，都拿来做折刀小刀，户外那种暴砍就别想了。