8d原因分析时需要考虑的问题（8D-5Y分析培训课件）

1.什么是8D？

8D是英文“8Disciplines”的缩写

8D是在生产过程中面对异常问题发生时，按照标题的8个步骤，提出治标及治本的改善方法。

8D就是建立一个体系，让整个团队共享信息，努力完成目标。

8D是解决问题的一个工具，本身不提供任何解决问题的方法和途径

2.8D的8个步骤

D1-choose team团队组建

D2- describe问题描述

D3-contain 临时措施

D4-root cause 原因分析

D5-choose C.A. 纠正措施

D6-validate 验证

D7-prevent C.A. 防止再发

D8-close&congratulation 关闭/祝贺

3.D1-choose team团队组建

Team 由参与解决问题的所有成员组成的集体，每个成员都有自己的职责

Team leader 小组中必须有一个负责人，他根据需要组织合乎要求的人成立临时团队，并负责收集相关数据，把握达成目标总体进度

Team 采用会议的形式确定目标、收集数据、分析根本原因、采取纠正措施

4.D2- describe问题描述

用5W-what，who，where，when，how-来将发生的问题描述清楚

在风险评估中分析问题造成的危险及影响的范围可包括：

什么物品发生了问题

物品的什么地方发生了问题

发生了什么样的问题

问题发生的严重度

5.D3-contain 临时措施

对发生问题采取的短期临时措施

确定可疑品的范围：在线、在库、在运输途中及客户处在线、在库的产品

对可疑品采取临时措施：如全检、返工、标识等

全检或返工的结果，有数据支持

在没有找到根本原因并采取纠正措施前对生产的产品采取的措施

6.D4-root cause 原因分析

运用5why方法分析发生问题的根本原因、流出原因、系统原因

用鱼骨图，5M1E方法（人、机、料、法、环、测）分析问题发生的根本原因

实验验证、专家分析、故障再现来证明可能的根本原因

7.D5-choose C.A. 纠正措施

对于找出的根本原因采取的纠正措施

纠正措施与根本原因一一对应

对于采取的纠正措施应列出负责人及实施日期

8.D6-validate 验证

每一条措施实施的证据要附在报告的后面，表面措施已经被很好的实施：

对人员的培训——培训记录

变更规范——变更后规范的版本、变更内容、变更日期

修模——修模记录

建立追踪表来确认纠正措施的效果，如：

收集改善后至少三个月的数据以对改善效果进行验证

9.D7-prevent C.A. 防止再发

为防止同一问题反复发生采取的措施，由此对同一类问题采取的措施标准化，如：

将变化描述在制造过程和质量系统中；

更新所以设计和采购检测清单；

更新FMEA；

将所有永久性纠正措施通知所有的相关人员；

将所有过程中的新的实践规范化

10.D8-close&congratulation 关闭/祝贺

经过对发生问题采取的纠正预防措施的跟踪，没有同样问题再发生，表明采取的措施有效，可以结案并肯定问题处理小组的成绩.

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