麻花钻的刃磨角度(麻花钻刃磨要求)

1、理论掌控要精确

标准麻花钻的工艺知识已在钳工技术课上学习过,但由于有关理论知识太多,麻花钻的几何角度相对抽象化,解读学起来还是比较难懂,有一定难度。对于大多数只受过初中学历的学生或工人来说,没有详尽分析立体几何,三维空间的概念也不容易一下子建立起来。同时,在实际操作之中,也发现大多数操作人员对钳工技术的掌握程度不高。他们只是死记硬背一些理论知识,没有深入的理解,也没办法实际相关联。因此,在打磨钻头以前,有需要总结有关的工艺知识,特别是结合标准麻花钻实体进行的手把手地教程讲解。只有真正读懂和掌控标准麻花钻各部分的名称和角度,才能顺利进行下一步工作。

麻花钻的刃磨角度(麻花钻刃磨要求)(1)

2、打磨姿势应精确

与钳工的基本操作技能(如锉刀和锯)一样,研磨过程之中的姿势也特别关键。无论是站着还是拿着钻头的姿势,都应当准确。磨削时,钻孔的主切削刃应首先放平,且必须与砂轮的外圆平行,即钻孔的切削刃应与砂轮的轴线对准,钻头中心线与砂轮外圈的夹角为120°。要注意,右手的三个手指握住钻孔的前半部分,左手的三个手指握住钻孔的柄部。打磨时,右手必须稳固不能乱动,左手左下摆动,协助右手两边上下摆动。双手的研磨姿势应协调一致。当根据肉眼检验标准打磨好一个切割面时,再去打磨另一个切削面。此外,打磨钻头时,务必在其旁摆放一个水桶。刃磨钻头需经常浸泡水中冷却,以避免标准麻花钻切削部分过热而发生的退火现象

麻花钻的刃磨角度(麻花钻刃磨要求)(2)

3。磨削角度应精确

标准麻花钻刃磨的关键是钻孔的几何形状和角度符合要求,磨削之后的角度要非常精确。当然,这一要求似乎是众所周知且显而易见的:研磨钻头时,钻孔两个切削刃的顶角必须对称性,记住顶角为118°±2°。钻头的两个切削刃的长度和高度要一样,之后角α=10°~14°,横向刃的斜角=55°等等。但是,在实践中刃磨麻花钻并不容易。必须留意的是,首先刃磨准确的后角,且横向边缘应短小。如果钻孔后角过大,钻孔两个主切削刃的长度会长短不同,高低相错,则钻孔会有多边孔的情况出现,钻孔的长横刃会造成定心不稳。其次,必须采用标准样板检测刃磨角度。手工打磨钻孔的方法就很容易娴熟、准确地掌控,钻孔的几何角度也不能单靠目测来确认。必须制作角度为120°、60°、10°~14°和55°的检验样品供操作员观测和使用,然后对实物展开反复练习,以保证准确的磨削角度

麻花钻的刃磨角度(麻花钻刃磨要求)(3)

4。试钻和磨削应精确

标准麻花钻的刃磨后并不代表就可以了。这也不是说刃磨角度一定就达到标准了。检测真理的唯一标准是实践。只有通过试钻和打磨才能确认研磨与否成功。比如,钻孔过程之中的“扎刀”是由于钻孔打磨过快,造成前角过小。钻孔时,如果发生“钻孔不动”现象,则是由于钻孔磨钝和后角大所致。比如,如果采用直径为20mm的高速钢钻孔钻取厚度为50mm的铁板,怎么磨才能使钻头容易散热,排屑容易,不卡钻头?再有的时候钻头在钻孔的时候,发出的声音特别的刺耳,那是钻头的什么部位需要改进一下呢?还有的时候钻孔的铁屑是碎的,还老是弹钻头?问题出在哪里呢?正是因为以上所出现的实际情况,因此钻头刃磨时必须要根据钻孔加工的实际状况,采用不一样的刃磨方法。例如钻的孔精度较精密的时,钻头的角度就最好刃磨得尖一点,只有这样钻头的定心作用才会高一点,如果孔的深度较大时,钻头的角度就要磨的平一些,这样便于钻头排出切屑。

麻花钻的刃磨角度(麻花钻刃磨要求)(4)

5、安全防护要准确

刃磨标准麻花钻时要在砂轮机房进行,砂轮机巨大的轰鸣会使操作者身体紧张手指僵硬。有个实际案例:刚参加工作的新钳工小张由于紧张,砂轮还没磨到钻头,却不小心碰到了右手手指,砂轮在右手食指上磨出了一个V型槽,瞬间鲜血溢出。因此必须高度重视钻头刃磨使的安全操作。进入实习场地时要穿着工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。启动砂轮机前,必须全面检查砂轮机,再合闸启动砂轮机工作。砂轮边缘最大圆周速率应小于35米/秒。新更换的砂轮,要试开两分钟,没有问题后再使用。砂轮机电器发生故障时,不得擅自处理,应立即切断电源,报告实习指导教师或者车间领导,由专门人员处理。砂轮防护罩除修理外禁止任意取下。工作结束后,切断砂轮机电源。每天下班前应将机床及其工作场地周围打扫干净。

麻花钻的刃磨角度(麻花钻刃磨要求)(5)

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