高炉渣主要处理方法（图说创新降低高炉水渣含水量）

“解决了水渣含水量高的问题，不仅减少冲渣系统补水量，还节省了更换转鼓筛网和设备维护费用。既降低了运输成本，又减少粉尘污染，真可谓一举两得……”说起这次技术攻关取得的成果，主管工程师孙成国的脸上充满了喜悦。

高炉炼铁生产排出的水渣，经皮带输送到渣场，再通过料仓放料装车运出。近年来，鞍钢股份炼铁总厂4号水渣含水量高达25%以上，造成皮带通廊内蒸汽大、设备腐蚀严重。另外，装车水渣含水量高，给现场环境也造成了一定影响。

该厂冲渣作业区组织管理、生产岗位5人组成QC小组对此进行深入研究，提出实现水渣含水量降低至15%以下的攻关目标。他们通过现场查找设备存在的缺陷，找出不符合工艺条件的因素，分析操作人员工作行为，最终确定转鼓筛网结构和材质存在缺陷导致筛网破损，以及料仓使用的齿式放料阀密封不好导致带水大等是水渣含水量居高不下的主要原因。

对此，他们采用新式转鼓筛网，改进放料装置，明确控制措施，加强操作管理。经过一段时间运行后，水渣含水量由25%降至13.46%，超出了预定目标值，因减少冲渣系统补水量，直接创效65.4万元。同时，将新式筛网应用其他高炉，使用寿命提高6个月，节省更换筛网费用50.4万元，两项合计年创造效益115.8万元。

因水渣含水量的降低，有效减少了皮带通廊内的蒸汽，从而降低了对皮带通廊内设备及结构件的腐蚀，节省了设备维护费用，同时降低了汽车运费，减少了地面飘洒和粉尘污染，保证了作业现场整洁规范。如今，他们将活动中取得的成功经验在其他高炉年修中推广应用，获得了经济效益和社会效益双丰收。

在装运现场查看水渣含水情况。

查看老式转鼓筛网破损情况。

通过监控查找设备系统存在的缺陷。

集思广益分析水渣含水量居高不下的原因。

改进料仓放料装置，加强密封。

查看新式转鼓筛网使用效果。

经现场查看，水渣含水量明显下降。

总结成功经验在其他高炉推广应用。

来源：鞍钢日报