如何进行ppap批准（PPAP有效实施方法）

在我们这个汽车行业里面，尤其质量管理方面里，还有一个PPAP也被我们誉为质量的五大核心工具之一，今天我们讨论的就是这个质量里的神器PPAP。

当然了使用得好，它是神器，如果我们使用得不当的话、不好的话，那么带来的可能仅是一堆废纸。因为这个微课的分享时间是有限的，我们不去细说它PPAP这个手册里或者说这个工具的它的一些管理的细则，这些细则我们可以在大量的资料里面查询的到。

那么我们今天分享和讨论的这个内容是如何使用好PPAP的这个工具，是一种有效的实践方法的介绍，所以欢迎在我分享以后，欢迎大家都能够结合着我们实际的工作，来分享一下我们的企业里是如何开展PPAP。

在咱们这个群里面还有一些是非汽车行业里的人员，那么可能对这个PPAP不是很了解，简单地给大家做一个介绍。PPAP它实际上是生产件批准过程的这样的一个英文的缩写。当然在有些地方，他们将PPAP它最后一个字母P是Process翻译成“程序”，所以在有些地方也叫做生产件的批准程序。

那么我们在这里面推荐Process，建议大家翻译成过程，以反映出它最大的一个实施的特点：要运用过程的方法，体现出开展过程的特点，所以在这里我们称PPAP为生产件批准过程。

那么PPAP的目的是什么呢？

大家看这页PPT，这里说到了PPAP的目的，就是要以提供证据来证明组织，也就是说我们的这种制造的企业，已经能够正确地理解顾客的工程设计记录和规范里的所有的要求，并且同时它的制造过程也具备这样的一个潜能。

在实际的生产过程中，按照前期既定好的这样一个生产节拍，始终地生产出来满足顾客的要求的产品。

其实这样归纳总结下来，PPAP的目的就是这三点：

首先要证明它要满足顾客的所有的技术要求；

第二要满足顾客和供方，也就是说跟制造商来签订好的这样一个产能的要求；

最后还要来证明它的生产制造过程是要稳定的一个过程，是要受控的，所以这个PPAP的目的归纳为这以下的三点。

接下来我们再来看,在新版的IATF16949标准里面,对PPAP都提出了哪些具体的要求？

在我们新版的IATF16949标准中，8.3.4.4这个标准条款是产品批准过程，它说的就是针对于PPAP的一些具体的要求。

我们来看一下，这里提到了，组织首先应该去建立并且实施，并保持这样的一个过程。什么过程呢？就是产品和制造的批准过程，要以符合顾客定义的要求。这里说白了就是说，我们的组织、我们的企业要建立PPAP开展的过程，要建立PPAP的这样的一个过程，来进行验证，来提供出这样的证据，证明我们符合顾客定义的所有的要求。

第二个条款要求里头说到了，在我们提交PPAP证据给顾客进行批准之前，应该要完成外部供方所提供产品和服务的批准，这一条又是一个非常明确的要点。

它强调的是在我们组织在开展PPAP之前，要完成我们的零部件的PPAP，那么对于这一些整车厂或者整机厂的SQE来说，可能我们要在去验证我们的供应商PPAP之前，先要有这样的一个动作，要去验证我供应商的供应商，也就是我们的二级供应商，他们的这一些零部件的PPAP的批准是不是已经得到了有效的实施和执行。

那么第三个要求这里又强调了，在我们进行量产批产之前，量产的产品交付之前，我们组织也就是我们的企业应该满足顾客的要求，并且获得顾客正式的书面的这样的一个产品的批准，也就是说我们顾客签署的这样的PSW，我们要获得这样的一个正式的批准文件，并且应该进行妥善的保留，用于证明我们组织、我们企业自己有这样的能力，来满足顾客的批产的要求，作为证据要进行一个妥善的保留。

最后这个注解也非常得重要，这里在强调的就是说，我们的PPAP不仅仅只是针对产品的状态的一个批准，那么产品状态的批准，首先要在完成制造过程验证之后再进行批准。所以这里说的两方面，我们首先要有PPAP里要包括针对于产品的批准，那么在产品批准之前，还要有制造过程验证的这样的一个动作。

那么我们应该如何有效地开展PPAP呢？在我们接触到的许多的组织中、许多的企业中，我们经常会发现PPAP实际上在使用的过程中，存在着很多的问题，没有去发挥出它应有的作用，也就是说它没法去有效地去证明我们前面介绍的PPAP三个主要的目的，证明满足技术要求，满足产能要求，满足生产制造过程稳定的这样的一个要求。

有些时候我们经常会发现，一个组织、一个企业里面，他并没有这样清晰地定义，他内部的PPAP管理的流程是怎么开展的。在实际的工作里，也经常会出现PPAP的工作往往被赋予到我们企业中某个部门或者某个工程师，他的职能职责，一个部门去开展、去编写相关的文件，或者某一个工程师去编写这样的PPAP的证明文件，而不是在他整个公司里，建立这样的一个有效的开展的过程。那么PPAP的交付物也经常会在这种比较短、比较紧的时间里编制出来，并且提交给相关的顾客。

那这样就会带来这种PPAP的交付、文件的交付首先就不完整，它里面的一些文件里的数据也是不真实的，交付物出现了很多这种的问题，不符合顾客的要求。

一些最典型的一些错误容易出现在哪些地方呢？给大家简单地介绍一下。

比如说我们的DFMEA和我的DVP之间的关系是不是能够体现出来？那么DFMEA、PFMEA和我们的特殊特性清单的关系是不是能够保持一致？还有我们的流程图、PFMEA和控制计划是不是存在着内部的联系？那些关键的特性要保持一致并且传递。

这些都是PPAP文件交付的时候、我们评审的时候、我们检查的时候要重点去关注的。另外还有这种情况，不清楚我们PPAP的文件或者开展这样的工作是在哪个时机开展的，有的这种组织可能在产品设计开发阶段就开展了这样的一个过程活动，这是存在问题的。更有甚者，我还见过是在供应商选择的阶段，在新供应商选择的阶段，同时就把这个PPAP的这个工作做掉了。

那么就反映出来，这种做法它就没有去真正地理解PPAP它实施的目的和意义所在。另外还有些情况，我们的PPAP它对这个验证过程并不能去反映真实的这样的情况。有些企业、有些供方他们来开展PPAP，是在试制车间或者说他这种小样车间进行开展，没有去进行一个有效地策划，进行一个批量的生产，那你这种开展和得到的这样的一个PPAP的交付物，根本不能够反映出来我们所需要的这种的真实的情况。这些都是开展这个生产件批准过程PPAP，里面一些典型的很明显的一些问题。

那如果开展的这样的效果不好，可能就会导致一些问题。比如说导致我们这种新产品量产的过程不稳定，批产了以后的这种合格率很低。还有可能会造成我们的产能、效率根本无法满足顾客的要求，当我们要求的提交的量一下升高以后、提升以后，无法按照计划按期进行交付。

那么还有可能会出现我们的生产制造过程不稳定，内部这样出现的这样的问题层出不穷，然后所有的人员，质量人员、生产人员等等还有领导都忙于救火，这个就反映出来我们PPAP并没有得到有效地实施，并没有实现它的一个作用。

那么大家认为PPAP和其他的质量工具，它们之间的关系和关联是什么呢？

刚才我们前头说到了，给大家简单地介绍了，它是我们在汽车行业里质量方面常说的五大主要的质量工具，其中就是有PPAP，另外还有APQP，在前几天我们有朋友已经分享过了，另外还有FMEA，还有MSA和SPC，这五个就是我们常说的汽车行业里面主要的质量核心工具。

那么PPAP和其他四个工具它们的关系是什么样呢？

我们经常会在一些资料里看到这样的图，这个也是我从网上找来的一个图，大家看到这个图，我这里题目给它起的是印象中的PPAP。最开始我刚刚接触到这个工具的时候，我也认为它是在我们APQP里面第四个阶段，产品和过程确认阶段而开展的这样的一个活动，那么这样的理解是正确的吗？

其实在当我们比较仔细地去看APQP这个手册中，它会提到，有这样的一页PPT，我再给大家发上来，大家看一下，这一页PPT就是APQP手册里的一副原图，它这里面提到的是什么？

它是在第四阶段提到了，第四阶段是产品过程确认阶段，这个英文原版里说到的是Production Part Approval,其实在这里简称的是PPA,而不是我们所说的这个PPAP,那么缺少的这个字母P也正是Process，也就是我们翻译过来的是过程。

PPA其实仅是我们PPAP中的一个活动，它在这里面强调的是批准的这一个动作，那么为了让我们的PPAP能真正地、有效地来进行开展，我们这个时候应该更多地去关注这个Process，也就是说这个过程应该如何去开展。

在PPAP第四版的手册里，它有一个非常通用的PPAP的开展过程流程图，那么我们今天来介绍的这个开展过程，也是符合这个通用的版本的，而且我觉得是更加实用的。

我们来继续来看，从这一页PPT里我们能够看到，我们推荐的、今天我来分享的这个PPAP开展的过程，它是贯穿于整个产品开发过程中的，它在新产品设计阶段，我们就要进行相关的PPAP策划了，直到新产品批产前，那么完成这样的一个生产件的一个批准。

大家可以看到上面绿色的这些节点标志，反映的是一个非常基础的一个整车产品，或者说我们的零部件可能也会用到这样的一个流程，先进行概念的批准，再进行项目的批准，而后进行产品样件的开发，最后再经过试生产，最后再经过批产，是这样的一个流程。

那么APQP是贯穿于整个制造过程里面的一个质量控制、质量的要求，它分为五个阶段。而我们今天所说的这个PPAP的开展过程，其实也是想体现出这样过程的方法，也应该融入到我们的开发过程里来。

这里面就总结到了，当我们一个新的产品、一个新的项目被批准以后，它进入到了产品的设计阶段，那么在这个阶段，我们就可以开展PPAP这个过程里面的第一个活动，我们给它起名为PPAP的启动，这样的一个活动，最好这个启动活动是在我们已经有了这样的一个初步的设计方案，或者说有了这样的一个初步的图纸的时候，我们就可以开展这样的一个PPAP的启动了。

当然，PPAP的启动还有许多必要的输入，比如说包括我们项目的开展的计划，我们要知道我这个新的产品，它的一个开发计划、开展的一个计划是什么，来制定我生产件批准PPAP的一个实施计划。所以在这样启动的阶段，我们要针对于具体的产品，形成这样的一个多功能的小组来进行实施开展，其中比如说要评审技术上的一些要求，那么再来评审一些质量和交付上的要求，都会在这个阶段进行开展。

那么这个阶段、这个活动里面还有一个最重要的输出物，就是我们要制定PPAP开展的具体的计划，比如确定它提交的一个等级、开展的一个等级要求，都可以在这个启动阶段进行一个明确。

其实在这个启动阶段，我们做到的工作就是策划，而后在第二个活动是PPAP的文件预评审，大家可以看到文件的预评审，我给它定义的产品设计开发过程和过程设计的开发过程里，都会用到这个文件预评审，大家要知道在APQP的五个阶段里面，它是要每个阶段都有一些相关的输出物，也就是输出的文件，那么我们在PPAP开展的过程里，要对其中的一些重要的文件进行预先的评审，也就是给它起名叫预评审。

它的目的就是要让我们聚焦于这个产品的开展过程、开发过程，在开发的过程中间，就要不断地去进行一个文件方面的一个验证，而不是说等到最后了，统一的文件包的一个评审。

要把这个评审分为几个阶段，分为预评审阶段和最终评审的阶段，要在文件预评审阶段的时候，就去评审这些在产品设计开发阶段或者说在过程设计开发阶段这些关键的输出物，比如说它的图纸，比如说DFMEA、PFMEA、控制计划、流程图等等，这些具体的我们可以参考PPAP的手册里面来进行一个识别，识别哪些PPAP最后需要提交的文件，是前面设计开发过程或者说过程设计。

当我们的这个产品进入到试生产阶段之前，这个时候又有一个重要的活动，就是要去策划、开展PPAP的生产准备工作，它要提前对我们PPAP的生产验证过程进行策划，对PPAP的生产制造过程进行一个准备，来确保生产件批准过程它的这个生产是有效的生产过程，而且还要去确认，经过这样的有效的生产过程，生产制造出来的产品是不是能够满足顾客的要求，满足我们生产能力的要求。

那么再第五个活动，就是来进行PPAP最终交付物的一个提交。它当然包括了一些文件的提交，还有最后PPAP产品的提交。所以说这里说到的PPAP的交付物，可不是简简单单的就是一个文件包，可能是有文件还要有实物。

那么当我们的制造过程已经验收合格了，那么我们经过制造过程生产的产品我们也确认是满足技术要求的，包括我们整个的这些提交的一些文件都进行了一个批准了，我们才能最终地对这个PPAP的过程进行一个批准。

这里就介绍完了我们所说的PPAP的开展的过程，也就是总结出来的六步法。当然这六步法它不是一个强制的要求，它主要体现出来的是我们PPAP这样的一个质量工具，开展需要有这样的一个过程，体现出这个过程就可以了。

来源：qualityin质量学院

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