烫印工艺外观一般要求 工艺烫印压力该如何控制

导读：烫印工艺在化妆品包材中的应用非常广泛，因为它不用油墨，环保干净，同时适用塑料、玻璃、纸等各种材质，因其独特的表面装饰效果被人们所喜爱，从烫金的基本工艺可以看出，要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数要合理掌握。

烫金，学名电化铝烫印，因为最常用的是金、银色，所以俗称烫印、烫印金箔等，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。

烫印压力

如果烫印压力过大，承烫物表面的烫印图案就容易出现变色、反拉现象，甚至损坏烫金版，即使当时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的使用寿命，增加生产成本。此时，可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压就是直接减小设备的压力参数；局部减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸，具体操作视实际生产情况而定。

如果烫印压力过小，承烫物表面的烫印图案就容易出现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时，可采取整体加压或局部加压的方法来解决。整体加压就是直接加大设备的压力参数；局部加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸，具体操作视实际生产情况而定。

烫印压力控制

整体减压和整体加压的操作方法适用于普通烫印，这是因为普通烫金版与承烫物的接触面是一个稳定的平面，特别是大幅面烫印产品讲究的就是整版的压力平衡，如果采用局部调压的操作方法，就容易因局部压力不均而影响整版的压力平衡，从而造成因重复多次补压而影响生产效率且未达到补压效果的情况。而且，普通烫印的过程比较稳定，烫印压力也相对容易控制。

局部减压和局部加压的操作方法则适用于立体烫印，这是因为立体烫金版与承烫物的接触面是凹凸不平的，因此图文部位容易出现掉金、掉点或边缘糊金的现象，而局部调压正好能对这些局部压力问题进行准确的调整，不仅能提高生产效率，还有利于提高烫金版的耐印率，节约生产成本。需要注意的是，在立体烫印中进行局部调压时，最好用手来撕补压纸，并将其堆叠成宝塔状，这样不仅有利于排除烫印部位的空气，还能使传压更加稳定、均匀。

影响因素

烫印温度、烫印压力、烫印速度三者之间互相影响，因此在烫印过程中，如果烫印产品出现轻微糊金现象，可适当提升烫印速度；如果烫印产品出现掉点、轻微烫印不上的情况，可适当加大烫印压力、提高烫印温度，或适当降低设备运转速度。

此外，由于新的立体烫金版边缘一般比较锋利（普通烫金版不存在此问题），因此上机使用前需做一些轻微处理，否则会给装版过程带来很多麻烦。例如，用细砂纸打磨铜模边缘的毛刺，或用蘸酒精的印版刷对整版进行轻微打磨，这样不仅有利于装版，大大提高装版效率，烫印时也不会出现因烫金版边缘过于锋利而造成烫印产品图文部分被压穿的质量问题，从而保证烫印产品满足客户的质量要求。