注塑压力怎么生产的（仅生产几百克的成品）

在我们生活中小到一个键盘鼠标或手机后壳，大到一把椅子，或者一个汽车前保险杠，都会有塑料的身影，但凡你看到所有存在塑料的物件，这其中都是注塑成型行业的功劳，这些产品在我们生活中随处可见，显示屏的后壳、自行车塑料把手、塑料弯头、运动鞋底等不计其数的产品都运用了这种技术，可见我们的生活离不开注塑成型。

注塑成型这个行业需要很多个小行业的供应链来协助，才能生产出成品，其中包括模具的设计、注塑机生产商、塑料颗粒供应、丝印片材图案，这其中的每一个供应链后面都有成千上万的工作岗位来生产制造，然而这些生产链只有我们国家最齐全，世界上百分之80的塑料制品都由我国生产制造，由于成本问题，许多国家都把这些注塑成型的产品交由国内生产商生产。

以某种塑料物件为例，首先模具需要设计，设计好了需要慢走丝和CNC机床精雕到小数点后三位的精确度，这些模具小到几十公斤，大到数吨重，经过叉车运送到注塑车间，再由吊桥提升安装到注塑机上，这个过程很危险，经常有人被压的情况出现。

模具安装好之后，选用等级不同的树脂塑料颗粒，再给这些颗粒选取颜料调色烘干，这个配比过程极为精细，多一克就会造成颜色不正，最后把烘干后的材料加注到注塑机中进行预热。

注塑机利用80吨到1000吨的压力把模具合在一块，被融化的塑料颗粒像液体一样充入模具腔内，等待一定时间后冷却，模具张开，再由人工拿出来，并在装有空调的车间内二次冷却成型，这个对工人技术要求更​高，二次成型不成功，这个成品基本可以定性为不良品了。

通常注塑车间是无尘无静电的标准生产车间，其一是预防设计精密的模具沾染灰尘减少不良品，二是由于注塑机属于​危险设备，其上面的红紫外线保护装置非常重要，如果经常被静电“折磨”，会在某一个节点失效，在人用手拿注塑好的产品时，误以为没有障碍物，会根据设定好的时间进行合模，这时候就会出现生产事故了，就以做手机壳的小型注塑机为例，它的压力不低于200吨。

而一个带花纹的手机壳具体制作步骤如下：片材打印或丝印，加入UV胶烘烤，打定位孔，成型切割，酒精清洗，二次酒精清洗进入注塑机，最后进入CNC铣床进行铣孔，或者冲压打孔最后包装成品，一台注塑机一个白班和夜班最多只能做1200个，而这样一个优质手机后壳出口最高价往往不会超过10块钱，透明后壳最多不超过3块，而且是进口材料，而我们买到的进口后壳都是东莞这些厂家生产的。

由此可见我们的生活中离不开注塑成型这个行业，同时也为奋斗在注塑成型相关产业岗位上的人说声感谢，是他们让我们的生活更具完善。