数控车床开机后x轴数值变大怎么办（CAK系列数控车床维修实例-不能开机）

例9、不能开机，屏幕不亮（2008.7.4）

机型：CAK6180D，系统：FANUC 0i Mate TC。

按系统上电按钮，屏幕不亮，打开电柜，检查发现稳压电源指示灯微亮，测电压只有3.6V，取下 24V电线，电压恢复，说明负载有轻微短路，由于该 24V分别给几个地方供电，经逐一取下排查，最后在取下A06B-6130-H002放大器CXA19 24V插头时，电压恢复，能正常开机，屏幕亮，确定放大器损坏，换一个好的，恢复正常。



例10、X轴参考点丢失（2008.7.23）

机型：CAK6180D，系统：FANUC 0i Mate TC。

以下内容摘自机床随机说明书：

由于机床两轴伺服系统选用的是绝对位置编码器，具有记忆功能，机床在出厂前已经设定好并返回参考点建立机械坐标系，该坐标系在断电后由编码器记忆保持。因此在使用时不用返回参考点。但由于电池失效或在维修时伺服电机与丝杠的相对位置发生改变，机床的坐标系就发生变化，需要从新设定参考点。

首先，把参数1815.4设为0。

Z轴参考点设定方法：

1、用手动方法把机床移动至图示位置，使100mm量块一端与卡盘端面完全接触，另一端面与刀架b端面之间接触，用0.04mm塞尺塞不进去。

2、取出量块，把Z轴坐标W清零，把机床向 Z方向移动400mm的距离，在参数1240的Z轴中输入500000。

3、把参数1815.4的Z轴中设为1，然后下电，重新上电后Z轴参考点设定完成。

X轴参考点设定方法：

1、用手动方法把机床移动至图示位置，使35mm量块一端与台尾外圆面完全接触，另一端面与刀架a端面之间接触，用0.04mm塞尺塞不下。

2、取出量块，把X轴坐标U清零，把机床向 X方向移动305mm的距离，在参数1240的Z轴中输入450000。

3、把参数1815.4的X轴中设为1，然后下电，重新上电后X轴参考点设定完成。

用以上方法设立坐标系后，就不必再用G50指令设定坐标系了。不论断电或故障，刀架移动到任何位置都和绝对坐标显示的位置相吻合，因此，只要不干涉，刀架在任何位置都可以启动程序加工。如果用返回参考点自动设定坐标系后，又以G50设定坐标系，则G50设定的坐标系优先。



附DASEN3I的设定方法：

首先，把参数2049设为4。

Z轴参考点设定方法：

1、用手动方法把机床移动至图示位置，使100mm量块一端与卡盘端面完全接触，另一端面与刀架b端面之间接触，小于0.04mm，用0.04mm塞尺塞不进去。

2、取出量块把机床向Z 方向移动400mm的距离。

3、在《绝对位置设定》中，将Z轴#0设为1，将Z轴#1设为1，将500输入Z轴#2中，NC下电后上电，至此Z轴参考点设定完成。

X轴参考点设定方法：

1、用手动方法把机床移动至图示位置，使35mm量块一端与台尾外圆面完全接触，另一端面与刀架a端面之间接触，小于0.04mm，用0.04mm塞尺塞不进去。

2、 取出量块把机床向X 方向移动305mm（直径值）的距离。

3、 在《绝对位置设定》中，将X轴#0设为1，将X轴#1设为1，将450输入X轴#2中，NC下电后上电，至此X轴参考点设定完成。