拉伸模具怎么调整凸凹模间隙（深拉伸模具设计技巧篇）

深拉伸产品（圆形/异形）在模具设计初始阶段，要对产品进行展开即计算实现产品所需胚料的体积。我司经过多年的技术积累，已在此方面形成了相关的内部设计标准。在此主要从以下一个实例分享如何计算深拉伸产品的展开尺寸。

图示一

上图中图示一为开模产品图工程图，由于客户有切断平面要求且整个拉伸体外壁不可有台阶，因此我司选用了旋切工艺切断多余部分废料，如图示二旋切线位置。此处需特别说明的是此款产品我司选用的是传递模拉伸，为保证产品在模具中移动的平稳性，产品底部预留了余量1.50mm；另外由于产品采用旋切切断废料，所以废料上特意预留2.0mm左右直身，方便机械手夹持、排废料。由此，确定产品外形（实现产品所需的最大体积），如图示二。

图示三

1、以中心线将产品对称分开，留下一半即可；

2、CAD中执行Reg命令，将留下的图形面域；

3、CAD中执行Rev命令，将面域后的图形创建旋转体；

4、CAD中执行Massprop命令，即可计算出拉伸出产品外形所需要材料的体积V；

5、利用圆柱体体积计算公司：V=π*R*R*T，计算得出展开后胚料的半径R（直径D）。另外，考虑到产品拉伸过程中自然扯薄、余量（变薄拉伸余量）过多会增加产品开发调试难度，针对此款产品，我司选用原材料厚度T=1.60mm。

以上即为我司在传递模拉伸圆形工件中，经常采用的展开尺寸计算方法。连续模拉伸圆形工件计算方法与此类似。另外，我司在传递模拉伸异形工件、连续模拉伸异形工件的展开尺寸计算上也有相对应的经验积累，在后续的文章中会做具体分享，希望有兴趣的同行可以持续关注、一起交流。