外圆精磨加工（外圆磨床如何磨细长轴）

引言：在外圆磨床上，磨削细长轴一直是一个难题，常常容易造成烧伤、振纹以及圆度较差等问题，尤其是当工件的长径比超过三十时，加工起来十分的困难，所以磨削细长轴是一件非常令人头疼的事情。本文将以外圆磨床如何磨细长轴来进行相关内容的介绍。

外圆磨床是可以在金属制品的外表面进行磨削加工，通过这种机器设备，我们就可以以令人不可思议的准确度和精度完成任务。使用外圆磨床，即便是较大和较复杂的任务也比以往更容易获得准确的光洁度。

虽然外圆磨床是一种比较复杂的机器设备，但它有着四个主要的运动特征，如砂轮不断旋转；砂轮横向进给朝向物体；物体不断旋转；物体和砂轮总是相对于彼此相反运动。由于物体和砂轮的运动状态不变，外圆磨床不会对工件进行任何剧烈的磨削。反之，它会沿着工件表面掠过，并确保除去任何粗糙的边缘，以获得光滑、精确的表面。下面将以细长轴为例来简单介绍一下外圆磨床磨削细长轴的解决方法。

外圆磨床如何磨细长轴

外圆磨床磨削细长轴的解决方法

1、磨削细长轴前

首先需要检查和清洁两端顶尖，并且涂抹上黄油，用布擦拭干净，若有毛刺和锈斑等，可以用三角刮刀刮除。根据细长轴的长度移动到尾座合适的位置上，使顶尖顶住细长轴并调整好顶紧力，顶紧力不应过大，只要将工件顶住，用手转动细长轴时感觉轻松即可。使用百分表来检查细长轴两端的跳动量和中间的弯曲量，用粉笔做好标记，从而折算出细长轴实际的弯曲量。粗磨前，若弯曲量超过0.1mm时，需要进行校直后，才可以继续进行磨削。

需要量出细长轴的总长中间点，将中心扶架安装在中间点的位置，这个位置是细长轴承受磨削力较弱的地方，细长轴调头时位置不变。调整好细长轴的转动速度，一般不应过快，用35-70r/min即可。由于是先开始粗磨，所以砂轮需要修整得粗一些，这样便可以减少细长轴的弯曲，以提高工作效率。修整砂轮的进给量为0.03-0.05mm，以较快的速度转动纵向进给手轮。

2、磨削加工细长轴

不管是粗磨、半精磨以及精磨来加工细长轴，基本都是用纵向磨削法来进行磨削加工的。在进行粗磨时，需要试磨首个工件，调整好锥度，将细长轴磨圆后，使用中心扶架进行磨削，能有效消除腰鼓形，提高生产效率。使用中心扶架时，若有发现振动，尤其是靠近顶尖位置时的振动，这说明细长轴的弯曲量较大，需要立即停机，重新校直细长轴才能够继续进行磨削。边磨削边进给中心扶架。磨削加工的过程中，若出现腰鼓形，说明中心扶架进给不到位，可以适当进给，以消除腰鼓形。

外圆磨床如何磨细长轴

半精磨前，我们测量细长轴的弯曲量，弯曲量越小也就越好，若弯曲量超过0.02mm时，需要校直后才能继续磨削加工，这是磨削细长轴的关键点。然后重新修整砂轮，修整量为0.02mm，中等速度转动纵向进给手轮。当细长轴接近精磨尺寸时，进给量应较小，光磨的次数应增加，然后根据测量后的尺寸情况再进行进刀和调整中心扶架的进给。在磨削加工的过程中，若发现火花不匀称或者产生振动，这说明工件已经弯曲，需要停机重新校直直细长轴才能够继续进行磨削。

精磨前，需要测量细长轴的弯曲量，其弯曲量越小就越好，若弯曲量超过0.01 mm的时候，需要校直后才能继续磨削加工。砂轮要再次重新修整。在进行精磨时，进给量不超过0.01mm，见火花后才使用中心扶架，边磨削边进给中心扶架，直到磨削到加工尺寸。若出现腰鼓形，这说明中心扶架没有到位，需要进给中心扶架；若有锥度，需要调整好锥度，锥度调整好后一般是不会变化的，变化的是腰鼓形的尺寸。

以上便是外圆磨床磨细长轴的相关内容，浏览以上文章我们可以了解到外圆磨床磨削细长轴一直是一个难题，虽然外圆磨床在磨削短轴时，其产品质量相对容易保证的，但在磨削细长轴时的技术难度还是有点大的，那么我们便可以通过以上解决方法来解决磨削细长轴的问题。关注捷众机器人，了解更多外圆磨床的知识与应用。

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