适合做齿轮的钢材型号（精密齿轮加工常用的钢材有什么特点）

精密齿轮加工常用的钢材有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度低于锻钢，通常用于较大的齿轮，灰铸铁的机械性能较差，可用于轻型开式齿轮传动，延性铸铁可在精密齿轮加工中部分替代钢，灰铸铁可用于轻型开式齿轮传动塑料齿轮在需要轻载和低噪音的地方使用。一般采用热导率良好的钢制齿轮。

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1、中碳结构钢：精密齿轮加工企业采用45钢等进行调质或表面碎大。经热处理后，综合机械系统性能具有较好，但切削技术性能相对较差，齿面粗糙度影响较大，适用于中国制造低速、裁荷不大的齿轮。

2、中碳合金纳结构钢：用40cr淬火和回火或表面淬火。热处理后其机械零件优于45钢，热处理变形更小。用于制造速度更高、精度更高、载荷更大的齿轮。

3、渗碳钢：精密齿轮材料加工采用20cr和18crMnTi等进行渗碳或碳氮共渗。经渗碳淬火后齿面硬度可达HRc58—63，芯部有较高的韧性，既耐磨损、又耐冲击，适于制造技术高速、中载或承受巨大冲击以及载荷的齿轮。渗碳处理后的齿轮结构变形影响较大，尚需进一步进行磨齿加以及时纠正，成本相对较高。采用碳氮共渗处理变形程度较小，由于渗层较薄，承载能力不如选择前者。

4、氮化钢：精密齿轮材料加工采用38crMoAIA进行氮化处形，变形影响较小，可不再磨齿，齿面耐磨性以及较高，适用于制造技术高速齿轮。

未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。

以上是对精密齿轮加工常用的钢材有什么特点的介绍。