物业管理总体服务思路（2022物业公司精细化管理大全）

工程（系统）名称

施工单位

序号

资料名称

份数

页数

备注

1

2

3

验收结论：

交方签字： 日期： 年 月 日

收方签字： 日期： 年 月 日

工程（系统）名称

序号

欠缺资料名称

份数

备注

1

2

3

交方签字： 日期： 年 月 日

收方签字： 日期： 年 月 日

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

外部检查

（1）外墙面无裂缝，不渗水，无洇水痕迹

（2）墙皮不起鼓、无脱落，粉饰层无斑剥现象

（3）屋顶排水沟无杂物，排水畅通，屋面不积水

（4）檐沟、落水管安装牢固，接口严密不渗水，无堵塞

（5）散水无下沉，填土充实

目测检查，落水管应用“通球法”

检查

全数检查

2

室内检查

（1）主体结构是否有裂缝，是否引起相邻单元或房间的损坏

（2）墙角是否平整，有无裂缝、渗水（墙角承受上下左右的力量，是检查重点）

（3）墙面、地面是否有剥落或起鼓现象

（4）门与门框的缝隙应符合规定，安装应平直，开关灵活。进户门不得用三合板制作，门锁安装牢固

（5）窗户安装牢固，窗扇与窗框、窗框与外墙密封严密、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无倒翘

（6）对于精装修的房屋，要检验接角、窗沿、墙角、天花板等处的做工。若是新贴上的墙纸，要格外留意其是否有受潮或水渍

（7）地面、墙面砖粘贴牢固、表面光洁，阴阳角顺直、不缺棱掉角

（8）实木地板或复合地板铺装应平整、接缝致密，无翘起不平现象

（9）木装修工程应安装牢固、对缝严密，不露钉帽，油漆光洁、色泽一致不花、不起皮

（10）凡是有下水地漏的地面，其坡向是否朝向地漏，地面不应有积水或倒泛水

（11）住宅楼二层以上候梯厅窗内应设置护栏

（12）楼内各设备间、管井的门和锁安装牢固，开关灵活

目测检查，必要时坡向地漏的地面应用水平尺检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

天沟、檐沟的排水坡度必须符合设计要求

查验施工验收记录，

或用水平尺、拉线和尺量检查

全数检查

2

天沟、檐沟的防水构造应符合以下要求

（1）沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200毫米

（2）卷材防水层应由沟底部向上翻铺至沟外沿顶部，其收头应用水泥钉固定，并用防水密封材料封严

（3）涂膜收头应用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封严

（4）天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应有凹槽并用防水密封材料封严

查验隐蔽工程验收记录，并观察检查

全数检查

3

檐口的防水构造应符合以下要求

（1）必须采取满粘法用卷材铺贴檐口的800毫米范围

（2）卷材收头应压入凹槽，并采用金属压条钉压、用防水密封材料封严

（3）涂膜收头应用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封严

（4）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽

查验隐蔽工程验收记录，并观察检查

全数检查

4

水落口的防水构造应符合以下要求

（1）水落口杯的上口标高应设置在沟底的最低处

（2）防水层贴入水落口杯内的长度不应小

于50毫米

（3）水落口周围500毫米范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料密封，其厚度不应小于2毫米

（4）水落口杯与基层接触处应留有宽20毫米、深20毫米的凹槽，并填充密封材料

查验隐蔽工程验收记录，并观察检查

全数检查

5

变形缝的防水构造应符合以下要求

（1）变形缝的泛水高度不应小于250毫米

（2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部

（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填充衬垫材料

（4）变形缝顶端应加盖混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝处应用防水密封材料封填

查验隐蔽工程验收记录，并观察检查

全数检查

6

女儿墙泛水的放水构造应符合以下要求

（1）应采取满粘法铺贴泛水处的卷材

（2）混凝土墙上的卷材收头应采用金属条钉压，并用防水密封材料封严

（3）砖砌女儿墙上的卷材收头应直接铺压在女儿墙压顶下，并做防水处理；也可以压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距离屋面找平层不应小于250毫米，凹槽上部的墙体应做防水处理

（4）涂膜防水层应直接涂刷到女儿墙的压顶下，收头处应多遍涂刷防水涂料封严，压顶需做防水处理

查验隐蔽工程验收记录，并观察检查

全数检查

7

伸出屋面管道的防水构造应符合以下要求

（1）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，需预留20毫米×20毫米的凹槽，并用防水密封材料填堵严密

（2）管道根部周围应增加附加层，其宽度和高度均不应少于300毫米

（3）管道根部直径500毫米范围内，找平层应为圆锥台，其抹出高度不小于30毫米

查验隐蔽工程验收记录，并观察检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

变压器安装及外观检查

（1）附件齐全。油浸变压器的油位正常，无渗油现象

（2）变压器低压侧中性点，直接与接地装置引出的干线连接

（3）箱式变电所的N母线和PE母线直接与接地干线连接

（4）变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地

（5）所有连接应可靠，紧固件与防松件齐

全

目测及用

扳手检查

全数检查

2

变压器交接试验

变压器交接试验必须合格

查阅试验记录

全数检查

3

箱式变电所及落地配电箱的固定及接地或接零

（1）箱式变电所及落地配电箱的基础应高于室外地平，周围排水畅通

（2）自由安放的应垫平、放正；用地脚螺栓固定的应紧固，防松件齐全

（3）金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应可靠接地或接零，且有标识

目测及用

扳手检查

全数检查

4

箱式变电所的交接试验

（1）由高压成套开关柜、低压成套配电柜和变压器三个独立单元组成的箱式变电所，高压电气设备部分必须交接试验合格

（2）高压开关熔断器与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行

（3）低压成套配电柜交接试验必须合格

查阅试验记录

全数检查

5

有载调压开关

有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节，以符合产品技术文件的要求

查阅试验

记录及产品

技术文件

全数检查

6

绝缘件和测温仪表

绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确

目测检查

全数检查

7

装有滚轮的变压器的固定

装有滚轮的变压器就位后应将滚轮用可拆卸的制动部件固定

目测检查

或查阅

施工记录

全数检查

8

箱式变电所内外涂层及通风口

箱式变电所内外涂层完整、无损伤，通风口防护网完好

目测检查

全数检查

9

装有气体继电器的变压器顶盖坡度

装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应有1.0％～1.5％的升高坡度

水平尺测量

全数检查

10

高低压开关柜、箱式变电所柜内接线和线路标记

高低压开关柜、箱式变电所柜内接线整齐，每个输出回路标记清晰，回路名称准确

目测检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

金属框架和基础型钢的接地和接零

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须可靠接地或接零；装有电器元件的可开启门，门与框架之间应用裸编制铜线连接，并有标识

目测，查阅测试记录

主柜全数检查，其他抽查10％，少于5台时则全数检查

2

手车式柜的推、拉及动、静触头检查

手车、抽出式柜的推、拉应灵活，无卡阻现象。动、静触头的中心线应一致，且触头接触紧密；投入时接地触头先与主触头接触，退出时接地触头后与主触头脱开

实地抽查，查阅测试记录

抽查10％，少于5台时则全数检查

3

成套配电柜的交接试验

（1）继电保护元件、逻辑元件、变送器和控制计算机等单体校验合格，整组试验正确，整体参数符合设计要求

（2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电器设备和继电保护装置，按产品技术文件要求进行交接试验

查阅实验记录，查阅产品技术文件

全数检查

4

柜间线路电阻测试

柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值为：馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧

查阅测试记录或现场检测

抽查10％，少于5台时则全数检查

5

柜间和基础型钢连接

柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢连接，应用镀锌螺栓且防松零件齐全

目测检查

抽查10％，少于5台时则全数检查

6

柜间二次回路耐压试验

柜、屏、台、箱、盘二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 兆欧时，用2 500伏兆欧表摇测1分钟应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1 000伏兆欧表摇测1分钟应无闪络击穿现象

查阅试验记录，或现场检测

抽查10％，少于5台时则全数检查

7

柜内部检查试验

（1）控制开关及保护装置的型号、规格应符合设计要求

（2）闭锁装置动作准确、可靠

（3）主开关的辅助开关的切换动作，与主开关动作一致

（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子的编号清晰、工整、不易脱色

（5）回路中的电子元件不参加工频耐压试验，48V及以下回路可不做工频耐压试验

查阅试验记录，现场检测

查验10％，少于5台时则全数检查

8

低压电器组合应符合下列要求

（1）发热元件安装在通风良好的位置

（2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求

（3）切换压板接触良好，相邻压板有安全距离，切换时不触及相临压板

（4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作及信号显示准确

（5）外壳须可靠接地或接零

（6）端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与导线截面积大小适配

目测检查，查阅试验记录及设计文件

抽查10％，少于5组（台）时则全数检查

9

连接柜、箱等面板上的电器及控制台、板等可动部位的配线应符合下列规定

（1）采用多股铜芯软线敷设，长度留有适当余量

（2）有外套塑料管等加强线束绝缘保护

（3）与电器连接时，端部绞紧，用不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股

（4）可转动部位两端用卡子固定

目测检查

抽查10％，少于5台时则全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

接地或接零

电动机、电加热器及电动执行机构的外壳必须接地或接零

目测检查

全数检查

2

绝缘电阻测试

电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于0.5 兆欧

用适配仪表抽测

抽查30％，少于5台，全数检查

3

100千瓦以上的电动机直流电阻测量

100千瓦以上电动机各相直流电阻值，相互差应不大于最小值的2％；无中性点引

出的电动机，其线间直流电阻值相互差应不超过最小值的1％

查阅测试记录或现场测量

全数检查

4

安装和防水防潮处理

电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理

目测检查或用适配工具做拧动试验

抽查30%，少于5处时则全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

核对电源及附件规格、型号

不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求

目测检查和查阅出厂合格证、装箱单及设计文件

全数检查

2

电气交接试验及调整

不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验、调整必须符合产品技术文件要求和设计要求

查阅试验记录及设计文件

全数检查

3

电源装置间连线的绝缘电阻值测试

不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5兆欧

查阅试验记录或用适配仪表抽测

全数检查

4

输出端中性线的重复接地

不间断电源输出端的中性线（N），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，并做重复接地

目测并查阅测试记录

全数检查

5

可接近裸露导体的接地或接零

不间断电源装置的可接近裸露导体应可靠接地或接零，且有标识

目测检查

全数检查

6

主回路和控制电线、电缆敷设及连接

引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150毫米的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固

目测或用钢尺测量或用适配工具做拧动试验

抽查30%，少于5台，全数检查

7

运行时噪声的检查

不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，应不大于45分贝；输出额定电流为5安及以下的小型不间断电源噪声应不大于30dB

查阅测试记录或用适配仪表测量

全数检查

8

机架组装要求及水平度、垂直度偏差

安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差应不超过0.15%，紧固件齐全

用水平尺和线锤拉线检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

可接近裸露导体的接地或接零

绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应可靠接地（PE）或接零（PEN），但不应作为接地或接零的接续导体

目测检查

抽查10处，

少于10处，全数检查

2

母线与母线或母线与电器接线端子，应采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定

（1）母线接触面应涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺

（2）连接螺栓两边有平垫圈和防松垫圈，相邻垫圈间有大于3毫米的间隙

目测检查、或用适配工具做拧动试验

抽查10处，

少于10处，全数检查

3

封闭、插接式母线安装应符合下列规定

（1）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力

（2）母线的连接方法符合产品技术文件要求

（3）母线的支架应固定牢固

目测检查、查阅施工记录

抽查10处，

少于10处，

全数检查

4

室内裸母线的最小安全净距

室内裸母线的最小安全净距应符合GB 50303-2002的规定

查阅记录

抽查10处，

少于10处，

全数检查

5

高压母线交流工频耐压试验

高压母线交流工频耐压试验必须按交接试验合格

查阅交接

试验记录

全数检查

6

低压母线交接试验

低压母线交接试验应合格

7

封闭、插接式母线与外壳同心允许偏差

封闭、插接式母线与外壳同心，允许偏差为±5毫米

查阅施工

检验记录

全数检查

8

母线的相序排列及涂色

上下布置时由上而下为A、B、C相；水平布置时由盘后向前为A、B、C相；面对引线的母线，由左至右为A、B、C相，颜色为A黄、B绿、C红

目测检查

抽查10％，少于5处，全数检查

9

母线与母线、母线与电器接线端子搭接面处理应符合下列规定

（1）铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，可不搪锡

（2）铝与铝：搭接面不做涂层处理

（3）钢与钢：搭接面搪锡或镀锌

（4）铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接

（5）钢与铜或铝：钢搭接面搪锡

目测检查

抽查10％，少于5处，全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

电线穿管要求

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头

目测检查或查阅施工记录

抽查10%，少于10处全数检查

2

爆炸环境穿管要求

爆炸危险环境中，照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750伏，且电线必须穿于钢导管内

查阅施工记录和材料检验记录

抽查10%，少于10处全数检查

3

同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择

当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色

目测检查

抽查10%，少于5处（回路）全数检查

4

线槽敷线应符合下列规定

（1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头

（2）电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距应不大于2米

目测检查

抽查10%，少于5处（回路）全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

插座及其插头的区别使用

当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用

目测检查或查阅施工记录

按不同用途的插座抽查10个，少于5个全数检查

2

插座接线应符合下列规定

（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接

（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致

（3）接地或接零线在插座间不得串联连接（不剪断者可以）

用测电笔测试或查阅施工记录，拆盖检查接零或接地

抽查10%，

少于5个

全数检查

3

特殊情况下插座安装应符合下列规定

（1）当接插有触电危险的家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线

（2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米

用测电笔测试、尺量

抽查10%，

少于5个

全数检查

4

插座安装应符合下列规定

（1）当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不低于1.8米

（2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全

（3）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好

尺量 、目测

抽查10%

5

照明开关安装应符合下列规定

（1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠

（2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米

目测和实操检查

抽查10%，

少于5个

全数检查

6

吊扇安装应符合下列规定

（1）吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的螺丝不小于吊扇挂销直径，且不小于8毫米；有防震橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠

（2）吊扇扇叶距地高度不小于2.5米

（3）吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全

（4）吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20毫米，且防松零件齐全紧固

（5）吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响

（6）涂层完整，表面无划痕、无污垢，吊杆上下扣碗安装牢固到位

目测、尺量、试运转观察

抽查10%，

少于5个

全数检查

7

壁扇安装应符合下列规定

（1）壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于两个，且直径不小于8毫米，固定牢固可靠

（2）壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响

（3）壁扇下侧边缘距地面不小于1.8米

（4）涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形

目测及运转检查

抽查10%，

少于5个

全数检查

8

照明开关安装应符合下列规定

（1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2米，开关距地面高度1.3米；拉线开关距地面高度2~3米，层高小于3米时，拉线开关距顶板不小于100毫米，拉线出口应垂直向下

（2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20毫米

（3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全

尺量、目测

抽查10%

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

统一要求

（1）灯具回路控制与照明箱以及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应

（2）照明系统通电：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常

现场检查

抽查10%

2

照明系统全负荷通电连续试运行时间

公用建筑照明系统通电连续试运时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次。在连续试运行期间应无故障

查阅试运行记录

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

验收结果

1

避雷针、带与顶部外露的其他金属物体的连接

建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠

目测检查或做连通性测试

全数检查

2

避雷针、带的位置及固定

避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应有备帽等防松零件且齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整

目测检查

抽查10%，少于10米或10个支持件全数检查

3

避雷带的支持件间距、固定及承力检查

避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49牛（5公斤）的垂直拉力

当设计无要求时，支持件间距应符合以下规定

明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5~1.5米；垂直直线部分1.5~3米；弯曲部分0.3~0.5米

目测检查

抽查10%，少于10个支持件全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

室内消火栓试射试验

应取屋顶层（或水箱间内）、试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，应达到设计要求

实地试射或查验设计要求及试验记录

选取有代表性的三处，即屋顶（水箱间等室内）、试验消火栓和首层取两处消火栓

2

箱式消火栓设施

水龙带与水枪、快速接头配备齐全，绑扎好后，应根据箱内构造，将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上

观察检查

全数检查

3

箱式消火栓安装应符合下列规定

（1）栓口应朝外，并不安装在门轴侧

（2）栓口中心距地面1.1米，允许偏差±20毫米

（3）阀门中心距箱侧面为140毫米，距离箱后内表面的距离为100毫米，允许偏差±5毫米

观察、尺量检查

抽查10%～20%

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

水泵安装

（1）水泵的型号、规格、技术参数应符合设计规定

（2）立式水泵安装的垂直度（每米）允许偏差：0.1毫米或符合产品说明书的要求

（3）水泵安装的水平度（每米）允许偏差0.1毫米，或符合产品说明书的要求

（4）立式水泵减震装置不应采用弹簧减震器

核查设计要求，查阅安装记录、现场检查

全数检查

2

水泵试运转、轴承温升

试运行应无震动、无异响，轴承温升必须符合设备说明书的规定，试运行时间应符合设计规定或不少于4小时

现场检查，核查产品说明书及试运行记录

全数检查

3

水箱安装

（1）水箱漏水试验或水压试验。敞口水箱的漏水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计规定

（2）水箱溢流管和泄放管安装，应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接

检查试验记录，应达到如下要求：漏水试验静置24小时，不渗漏；在水压试验的压力下10分钟后，压力无下降，无渗漏

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

热水供应系统管道水压试验

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验

（1）钢管或复合管道系统试验压力下10分钟内，压降不大于0.02 兆帕，然后降至工作压力，检查压力应不降，且不渗漏

（2）塑料管道系统在实验压力下稳压1小时，压降不得超过0.05 兆帕，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压降不得超过0.03 兆帕，连接处不渗漏

现场检查，核查试验记录

全数检查

2

热水供应系统管道补偿器安装

热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸

对照设计图纸检查

全数检查

3

温控器及阀门安装

温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置

观察检查

全数检查

4

热水管冲洗

热水供应系统管道系统竣工后必须进行冲洗

查阅冲洗记录

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

做满水和通水试验

卫生器具交工前应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通

核查试验记录，

抽查20%～30%

2

卫生器具与配件安装

（1）排水栓与地漏安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50毫米

（2）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活

（3）有装饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门

（4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳

观查检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

器具受水管道及与楼板接合

（1）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管，均应采取可靠的固定措施

（2）管道与楼板的接合部位应采取可靠的防渗、防漏措施

观察检查、核查记录，必要时做通水试验

全数检查

2

器具与排水管道连接

连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触面应平整

核查记录，观察及通水检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

水压试验

系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕，合格标准为：试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05兆帕，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗漏

核查试验记录

全数检查

2

管道冲洗

消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗

核查冲洗记录

3

消防水泵与消火栓

消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10米，其上方应设有防坠落物击打的措施

观察和尺量检查

全数检查

4

消防水泵进、出水口

地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下室消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400毫米，井内应有足够的操作空间，并设有爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护

观察和尺量检查

全数检查

5

消防水泵与阀的安装

消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活

现场观察和手动检查

全数检查

6

室外消火栓与消防水泵

室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20毫米

尺量检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

井盖要求

（1）各类管井的井盖应符合设计要求，应有明显示的文字标识，不同类型的井盖不得混用

（2）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈 和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5毫米

（3）绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50毫米，并在井口周围按以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡

现场观察和尺量检查

全数检查

2

井盖安装

（1）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在管井的砖

墙上，砖墙上应做不少于80毫米厚的细石混凝土垫层

（2）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分两次填塞严密、抹平，不得有水渗漏

观察检查，查阅施工检验记录

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

排水管道坡度

排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡度或倒坡

核查设计，对照检查记录

抽查10%～20%

2

灌水和通水试验

管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏，试验标准是分段试验， 试验水头应以试验段上游管顶增加1米，时间不少于30分钟，逐段观察

核查试验记录

3

铸铁管道的处理

排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆

施工期现场观察。核查施工或检验记录

4

管道和管件的承插口

承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承插口应与水流方向相反

5

混凝土管或钢筋混凝土管采用“抹带”接口时，应符合下列规定

（1）“抹带”前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500毫米时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹

（2）钢丝网应在管道就位前放入下方。抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露

（3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100毫米

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

沟基础与井池底板

沟基础的处理和井池的底板强度必须符合设计要求

核查设计和施工检验报告，检查混凝土强度报告

全数检查

2

进、出水管标高

排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15毫米

核查设计和记录

3

井盖选用

井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求

观察及尺量检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

风机运行

（1）风机试运转，轴承温升应符合下列规定

① 滑动轴承温度最高不得超过75℃

② 滚动轴承温度最高不得超过70℃

（2）轴承径向单振幅应符合下列规定

① 小于1 000转/分钟时，不应超过0.10毫米

② 风机转速为1 000~1 450转/分钟时，不应超过0.08毫米

用温度计检查，用测振仪表检查

全数检查

2

分汽缸水压试验

分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕

试验压力下10分钟内无压降，无渗漏

全数检查

3

敞口箱、罐满水试验

敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐，应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4兆帕。合格标准是：满水试验在满水后，静置24小时不渗漏；水压试验在试验压力下10分钟内无压降，不渗漏

核查试验记录

全数检查

4

操作通道设计

各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时，应不小于1.5米，辅助操作通道净距应不小于0.8米

尺量检查

全数检查

5

送、引风机要求

锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；有外露的送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置

观察和启动检查

全数检查

6

水泵的要求

（1）水泵泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象

（2）水泵试运转、叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活；轴承温升应符合产品说明书的要求

观察和启动检查；测温检查

全数检查

7

排气管要求

热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气

观察检查

全数检查

8

软化水视镜的要求

软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向；树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行

对照说明书；观察检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

工艺管道试压

连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍，合格标准是：在试验压力10分钟内压力降不超过0.05兆帕；然后降至工作压力进行检查，应不渗漏

核查试验记录

全数检查

2

仪表、阀门及管道件安装

管道上的仪表、阀门，管道连接的法兰、焊缝和连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架

观察检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

热交换器水压试验

热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3兆帕；热水部分应不低于0.4兆帕。

核查试验记录,保持10分钟压力不降

全数检查

2

高温循环水泵与热交换器

高温循环水泵与热交换器的相对安装位置应符合设计文件的规定

对照设计图纸检查

全数检查

3

热交换器的安装

（1）壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度

（2）板式热交换器的安装，应符合产品说明书的规定

观察和尺量检查，核查产品说明书

全数检查

4

设备、仪表等安装

换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合设计规定

对照设计图检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定

（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1兆帕做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3兆帕

（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4兆帕

（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2兆帕做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4兆帕

（4）使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02兆帕，降至工作压力后检查，不渗漏

（5）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05兆帕，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03兆帕，同时各连接处不渗漏

核查试验记录

全数检查

2

系统试压

（1）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤除污器

（2）系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试

核查冲洗、调试和试运行记录

全数检查

3

综合要求

（1）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志

（2）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志

（3）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求

对照图纸查验产品合格证，调试记录并现场查看

全数检查

4

采暖入口装置

采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察

核查设计要求

全数检查

5

防腐涂层要求

管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷

现场观察检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

散热器水压试验

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6兆帕，试验时间为2～3分钟，压力不降且不渗漏

核查试验记录

抽查10%～20%

2

散热器组对应平直，组对散热器的垫片应符合下列规定

（1）组对后垫片外露应不大于1毫米

（2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶

观察、核查组装记录

抽查10%～20%

3

金属辐射板安装

水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管

辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接

核查施工检验记录，水平尺检查

抽查10%～20%

4

金属辐射板水压试验

辐射板在安装前应做水压试验，如设计无要求时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6兆帕，试验压力下2~3分钟，压力不降且不渗漏

核查试验记录

抽查10%～20%

5

防腐处理

铸铁、钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷

观察检查

抽查10%～20%

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

地面下的盘管

地面下埋设的盘管不应有接头

核查施工记录及隐蔽前现场查看

全数检查

2

盘管隐蔽前的水压试验

盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6兆帕； 稳压1小时，压力降不大于0.05兆帕，不渗漏

核查试验记录应符合要求

全数检查

3

加热盘弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定

（1）塑料管应不小于管道外径的5倍

（2）复合管应不小于管道外径的6倍

核查施工记录

抽查10%～20%

4

分、集水器安装

分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求

对照图纸尺量检查

5

加热盘管的要求

加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10毫米

核查施工记录

6

混凝土要求

填充层混凝土强度标号、填充颗粒应符合设计要求，表面不应有明显裂缝

对照设计核查，现场察看

7

防潮、防水、隔热层要求

防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝施工应符合设计要求

填充层浇灌前，应现场对照设计检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

平衡阀及调节阀

平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求；安装后应根据系统要求进行调试，并做出标识

对照设计图纸及产品合格证，核查调试记录，并现场观察调试结果

全数检查

2

井室及用户处管道的要求

检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并符合设计要求

观察检查

全数检查

3

供热管理道水压试验

（1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕

（2）供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断

（3）在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05兆帕，然后降至工作压力下检查，不渗漏

核查试验记录，开启和关闭阀门检查

全数检查

4

管理试压合格后的要求

（1）管道试压合格后，应进行冲洗

（2）管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试；当不具备加热条件时，应延期进行

核查冲洗记录；测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力

全数检查

5

除污器安装

除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物

观察检查，对照图纸、核查记录

全数检查

6

地沟内的管道安装位置，其净距离（保温层外表面）应符合下列规定

（1）与沟壁距离100~150毫米

（2）与沟底距离100~200毫米

（3）与沟顶 （不通行地沟）距离50~100毫米；与（半通行和通行地沟）距离200~300毫米

实测检查

抽查10%