锅炉工一般工作几个月(从业二十年锅炉人员职业生涯的经历分享)

1. 锅炉职业生涯的得意经历之一:,下面我们就来说一说关于锅炉工一般工作几个月?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!

锅炉工一般工作几个月(从业二十年锅炉人员职业生涯的经历分享)

锅炉工一般工作几个月

1. 锅炉职业生涯的得意经历之一:

解决给粉机下粉问题中间储仓式锅炉,给粉机下粉到风粉混合器,按照设计初宗,应该在给粉机出口形成负压。本人从业初期,发现实际过程中下粉困难,和一位同事一起开始攻关,开测点进行测量后发现并没有形成负压。分析图纸,发现结构不合理,没有很好通过缩小流通截面,提高风速而产生负压。我们仿照文丘利管原理,改进结构,增加挡板,形成了缩口,产生了负压,问题得以解决。后来电试所技术人员来了解情况,我们进行了详细的汇报。不久,电试所技术人员用此技术申请了专利,与我们无关。后记:和我一起攻关的哥们,现在是一个电厂的党委**,最近回到厂里,担任一把手。

心得:不能迷信经典设计,也不能轻信权威人士。

2. 锅炉职业生涯的得意经历之二:

解决制粉系统爆炸问题本厂建厂早期,热风送粉的钢球磨制粉系统频繁爆炸,高峰时,一个月炸了28次。本人复出负责锅炉技术管理,与同事一起多方分析研究,发现,制粉爆炸固然与煤质挥发份高有关,但根本问题是制粉系统中存在堆积煤粉的死角。经查找,共处理以下死角:粗粉出口草帽、二次分离挡片、细粉进口鹅颈管、再循环管顶部弯头、防爆门接管处、热风与磨接口处。经过不断的查找和处理,彻底消除制粉爆炸。十几年来,再也没有听到制粉爆炸声。

心得:只要锲而不舍,总能找到问题的根本;治病治根,方能一劳永逸。

3. 锅炉职业生涯的得意经历之三:

解决引风出力过小由于煤种原因,420吨锅炉遇到了引风出力不足的问题。本人接手分析原因,采取对策,发现配置的26.5D的离心式引风机本身余量不大,加上燃用煤种内水分偏高,造成理论烟气量增大,引起风机出力不足。再检查烟气系统,发现几个烟道弯道内部没有导流板,阻力偏大,空预器积灰多、漏风大、引风机进口挡板开度不一、不到位,叶轮与喇叭口间隙过大,进风斗流道不畅等问题;采取了加导流板、清理空预器冷段受热面、消除挡板、喇叭口等处缺陷、将叶轮长度增加7厘米等一系列措施。彻底解决引风出力不足问题,引风机在满负荷情况下,留有一点余量。后记:引风出力不够,尾部烟道积灰,排烟温度升高,烟气体积流量大,引风出力更低。此谓恶性循环,反之就能进入良性循环。

心得:搞锅炉象中医,需要系统地看问题和处理问题。

4. 锅炉职业生涯的得意经历之四:

锅炉尾部受热面改造上锅420吨锅炉存在排烟温度高(接近170度),热风温度过高的问题,彻底解决当然是增加锅炉受热面,安全、经济两受益。本人作为改造项目负责人,确定了改造思路:摸清锅炉运行现状,以当前运行状况为依据,参考原始设计状况,进行改造的设计。通过几个试验,掌握了设计所需的参数,而没有采用锅炉厂家的设计参数,确定了增加低温再热器、主省煤器和旁路省煤器面积的改造方案,方案经电试、高校、锅炉厂、上级各方专家组审查后实施。改造后排烟温度降到136.7度,其间同时进行了空预器改造项目,根据计算,增加受热面降低排烟温度接近30度。

后记:此项目惊动了集团领导,集团生产副总亲自主持审查会。

心得:大投入才能大收益;锅炉的运行现状与设计工况有很大区别,不能迷信设计。

5. 锅炉职业生涯的得意经历之五:

磨煤机油站整治磨煤机油站漏油,是以前电厂双达标和创一流的难点之一,本人作为点检组长,要求彻底消除油站漏油问题,和大家一起确定了整治方案:重新布置管路,减少法兰连接,采用优质阀门,严格质量控制。负责整治的点检员和制粉检修班心气很齐,干劲也足。通过认真仔细的整治,磨煤机油站焕然一新,滴油不漏,创一流的难点变成了亮点。

后记:那个点检员现在是锅炉点检主管,制粉班出了一个支部**、一个分场技术员、一个点检员和几个班长。

心得:团结就是力量;高标准才会有高质量,世上只怕认真两字。

6. 锅炉职业生涯的得意经历之六:

钢球磨增加高位油箱电厂投产初期,设备可靠性和管理水平与当今无法比拟,经常发生球磨大瓦淋油中断造成烧瓦,采取了多方措施,如淋油阀芯钻孔,装双路淋油阀,阀盘加锁,回油温高报警改瓦温高报警等,仍然发生烧瓦。最后提出了增加高位油箱的措施,本人承担了设计工作,油站的出油先打到16m的高位油箱,利用期静压注入到各道淋油,增加高位油箱液位保护,出油装压力保护,本人出了设计图,复习了一下机械制图。装上后,真的不烧瓦了。不过本人以为不是高位油箱的作用有多少神奇,关键是当时的管理逐步走上了正轨,大环境造就了大趋势。

心得:可靠的设备,优秀的人才,良好的作风,源自科学的管理和优秀的企业文化

7. 锅炉职业生涯的得意经历之七:

干灰系统改造本厂干灰系统使用是比较早的,但开始可靠性很差,漏灰、堵灰是三天两头的事情,运行检修忙于奔波应付。后来各级技术人员强烈要求改造,并一致要用一家非系统内的厂家产品。当时是电力局统管,原来的输灰设备是修造厂的产品,要撇开修造厂是很困难的,但修造厂感受到了压力,认真进行了改造的设计,引入了一些先进的理念和技术。在大家的一致努力下,终于彻底改变了干灰系统脏乱差的局面。后记:本厂现有三种技术类型的干灰系统:国产技术的微正压、英国克莱德技术、引进消化吸收的双套管技术,运行情况都很好。

心得:好的选型,往往可以利在千秋。干灰系统磨损是最疼的问题,解决这一问题的关键是控制流速和消除内漏。

8. 锅炉职业生涯的得意经历之八:

端掉捞渣机捞渣机好像是水力出渣锅炉的必备设备,可实际上,125机组很多电厂不用捞渣机了,但我厂一直迟迟未改,主要是以前锅炉结渣比较厉害,吃了很多苦头。一早被蛇咬,十年怕井绳,担心拿掉捞渣机后,万一结焦,打焦就不方便了。因此,虽然本人多次提出来进行改造,可一直没有得到批准。最近,燃煤的管理规范了,锅炉也进行多项改造,不结渣了,终于同意改造了,并已经改了一台,另一台锅炉也马上改。改造后,烦人的捞渣机没了,检修省了很多事,检修费用也省了不少。

心得:生产管理,观念的先进比技术的先进更重要

9. 锅炉职业生涯的得意经历之九:

消除前隔墙省煤器泄漏上锅420吨锅炉运行几年后,前隔墙省煤器下联箱出口管座处两边管子,频繁发生裂缝泄漏。适逢本人重新走上锅炉技术管理岗位,查看图纸和现场后发现前隔墙省煤器外壁,离下联箱30厘米处和100厘米处焊有两道与联箱平行的工字钢,用以固定旁路烟道挡板的执行机构平台。正是这两道工字钢,使前隔墙省煤器管子随联箱的膨胀受到了阻碍,联箱短接管处产生了切向应力,长此以往,造成焊缝缺陷,产生泄漏。原因明确后,临时割断工字钢,并将前隔墙两边的管子改为弯管。后记:后来利用大修,进行了彻底处理。消除了泄漏隐患。

心得:厂家的设计也会存在漏洞;锅炉的膨胀不可忽视,出现了问题,迟早要出事。

10. 锅炉职业生涯的得意经历之十:

富氧燃烧试验本厂有位锅炉的老前辈,当到了电厂一把手,还念念不忘钻研技术问题。这一点对于总经理绝不是什么好习惯,但作为一名老技术人员,还是值得尊敬的。在他的提议下,和某院校合作,在我厂开展一系列煤粉锅炉富氧燃烧试验科技项目。所谓富氧,就是氧量大于21%的空气,一般可以用膜技术制备得到28-30%的富氧空气。在这样的燃烧条件下,煤粉的燃烧可以产生**性的变化,可以冷态直接点燃煤粉,可以有很高的稳燃性能。按理说这是一个很前沿的科技项目,能由电厂参与来做有很大的偶然性。本人作为课题组的主要成员之一,真正体验了科技开发的过程和乐趣,项目的过程内容丰富和挫折。经常会有一些意外的收获。同时大幅度地开拓了思路。最新消息:德国已经在进行纯氧煤粉燃烧的试验,也许这是彻底改变燃煤发电这种非环保方式的一条途径。

后记:富氧燃烧和纯氧燃烧应该是**性的,但纯氧肯定烧不起,即使是富氧的制备,成本也很高。现在用于富氧点火的燃烧器成为了该科技项目的副产品,大有前途。

心得:科技可以产生无穷动力。

11. 锅炉职业生涯的失意经历之一:

受热面堵管本人担任点检组长初,锅炉发生低温再热器管子爆管,只能堵管处理,时间很紧,本人负责现场指挥,因为炉顶很热,拆外面保温费时费力,处理时间肯定长,本人鬼使神差,拍板在炉内顶部留一截管子,进行闷堵,管子外面糊了厚厚的耐火泥。处理后,被生产老总狠批。生产老总锅炉出身,知道处理方案后,大骂,说是处理了留尾巴,下次还得处理,留在炉内随时会爆管。骂人时本人不在场,后来老总把锅炉检修主任和我叫到办公室,准备狠批,第一句话就问:“谁的馊主意!?”,本人当即承担了责任,承认了错误,并表示愿意接受处理。老总反倒没话了,迟疑片刻,说了些安慰的话!转阴为晴。

心得:安全总是第一位的;敢做敢为,是做人的本分。

12. 锅炉职业生涯的失意经历之二:

处理锅炉结渣本电厂锅炉设计煤种是大同优混,但有段时间因为出灰系统可靠性不好,为了减少灰量,一直燃用东胜神府煤,这个煤种灰分小,挥发份高,灰熔点低,极易燃烧、极易结渣。因此锅炉经常结渣,经常烧喷嘴。本人作为锅炉技术专职,开始解决这一问题,采取了改喷嘴,煤粉喷嘴集中布置改间隔布置,采用风包煤燃烧方式,降低送风温度,加除焦剂等等措施。应该说有一定的效果,但没能彻底消除这一问题。真正解决了锅炉结渣问题,是近几年燃煤供应形势的改变,除灰系统的改进,一方面不用烧神府煤了,另一方面,也拿不到好煤了。加上不再燃用易结渣煤了。

心得:能够燃用设计煤种的锅炉是最幸福的锅炉。抓住问题的根本,就可以迎刃而解。

13. 锅炉职业生涯的失意经历之三:

脱硫GGH本厂三期工程是国内首个机组和脱硫三同时的300MW工程。工程上的越早,问题肯定也越多。GGH压差大,从投产一开始就严重影响了脱硫系统的投入。本人已经离开技术岗位,要求脱硫技术人员从一开就进行GGH改造的技术准备。一方面是新投产机组不可能马上投入大资金进行改造,另一方是技术人员的准备也不是很到位,拖到这两年才进行GGH的改造。花了很多钱,检修运行吃了几年的苦,总算熬到了头。回头看,石灰石-石膏湿法脱硫,采用GGH本身就不是一种很好的设计思想。如果一开始在烟囱上提高抗腐蚀性能,不用GGH,烟气的热量可以用换热器收集,加热凝结水,直接提高机组热效率,这种思想不知要比采用GGH高明多少。外高桥三厂就采用了这种方式。

心得:烂水平的设计人员,害人不浅;设计阶段的不合理,贻害电厂几十年

发电生产技术园地

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