管道轴测图45度上翻弯画法（带回旋位向上拉伸及其他拉伸设计标准）

一、用脱料板向上拉伸设计标准

代号取值表
代号	取值范围	说明
h	≥20	脱料板入子的最小壁厚
b	0.5	压料板与拉深公的间隙
d	Φ6	透气孔的直径大小

优点：⑴脱料板往下的过程中先压住料后向上拉伸，成型较稳定，结构简单

缺点：⑴由于在脱料板上成型，在脱料板上所需力要大

⑵需做单独脱料板，脱料板需防侧向力

拉伸氮气系统

①向上拉伸脱料板需要氮气系统，以方便在拉伸的过程中调节拉伸力大小，同时，压力表应和氮气系统安装 在同一垫板上，以方便拆装，

②上模脱料板的力应大于拉伸力和下模压料板的力。

③透气槽需开在拉伸凹模最低点圆角 处

二、带回旋位向上拉伸设计标准

代号取值说明
代号	取值范围	说明
T	**	产品料厚
Q	6MM	透气孔直径
A	A≥3MM	开模状态下产品高出压料板的距离
h	**	下模压边圈的走位
L	L≥h 5MM	上模脱料板走位

注意：

1.如图拉伸透气孔设计在成型最高处型面 R 角边上，不能被包括冲床台面在内的任何东西挡住，确保透气效果良好。

2.拉伸公做法（清 R 和分模线设定）：延伸产品内侧面和产品压料面，两者交线作为分模线做拉伸公和压料板如图所示。

3.连续模中“S”型带料上下模要留出随拉伸自由变形空间，以防止被压住在成型拉料时被拉断。

4.连续模中“S”型带料结构拉伸时上下模要压住带料面，防止带料面成型时被拉变形，插针跑位，失去定位效果。

5.拉伸走料的成型面上不能有孔，防止成型走料时拉伤产品

6.连续模中拉伸站压边圈的走位一定等于拉伸后产品回顶的高度 J （J 要满足压边圈浮起后要比拉伸公高至少 5MM），以保证拉伸后料 带能顺利送料。

三、向上拉伸带防回顶机构设计标准

在连续模中，如果有向下拉伸且为了防止下模压边圈回顶导致产品变形，我们就需要设计延时机构来延缓下模压边 圈的复位，避免下模压边圈把产品顶变形！

工作过程：

工作弹簧装在上模座，复位弹簧装在对顶板上，当模具在开模状态时，工作弹簧不与摆块接触，复位弹 簧促使摆块复位。

模具在闭合的过程中，当上模对顶板接触下模对顶块时，上模氮气弹簧开始压缩，摆块开始靠近工作 弹簧，当氮气弹簧压缩到一定程度时，摆块接触工作弹簧，由于工作弹簧的力要比复位弹簧的力要大，摆块开始转动， 当上模成型公压着下模压边圈到底时，摆块摆入下模压边圈，如上图闭模状态。

模具开模时，模座带动上模成型公、工 作弹簧往上走，由于下模压边圈顶住摆块，所以当上模座带动工作弹簧离开摆块时，摆块不能复位，且由于上模对顶板 的力大于下模压边圈的力，下模压边圈也不能复位。当模座带动上模对顶板、摆块往上走，下模压边圈也开始复位，当 摆块脱离下模压边圈的时候，复位弹簧开始促使摆块复位。

注意事项：

①工作弹簧对转轴的力矩要大于复位弹簧对转轴的力矩。

②上模对顶板的力比下模压边圈力大百分之 50。

③上模对顶板走位等于上模压料板走位。

四、多次拉伸结构设计标准

料带工序图

说明：拉伸第一步拉深公接触到料带 的瞬间，第二步拉伸下顶底将料带向 上顶与拉深公相接触，保证拉深的同 步性；第二步拉伸时，在脱料板接触 料带前氮气先顶住下顶底，防止产品 被顶动跑位

拉伸1和拉伸2拉伸前料带 截面图

拉伸1和拉伸2拉伸中料带 截面图

拉伸1和拉伸2拉伸后料 带截面图

代号取值说明表

代号
料带	上凸模	下凹模
A1	G1=A1		第一次拉伸凸模直径
B1		D1 =B1	第一次拉伸凹模内径
H1	L1=H1		第一次拉伸高度
R1		R1≥5T	第一次拉伸凹模R
r1	r1≥5T		第一次拉伸凸模R
A2	G2=A2		第二次拉伸凸模直径
B2		D2=B2	第二次拉伸凹模内径
H2	L2=HW		第二次拉伸高度
R2			第二次拉伸凹模R
r2			第二次拉伸凸模R
A3	G3=A3		第三次拉伸凸模直径
B3		D3=B3	第三次拉伸凹模内径
H3	L3=H3		第三次拉伸高度
R3			第三次拉伸凹模R
r3			第三次拉伸凸模R
A4	G4=A4		产品最终拉伸高度
B4		D4=B4 0.5	产品整形下模内径
H4	L4=H4		产品最终高度
R4		R4=产品固定值	产品最终R
r4	R4=产品固定值		产品最终内R

备注：多次拉伸各次拉伸的高度原则：拉伸前后体质相等:拉伸件应采用最少次数拉伸出来，所以每次拉伸的变形程度应 达到最大。

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