pet复合铜箔含铜量（复合箔材PET）

•发展历程

•2016年起，国内开始起步，三明治结构在包装材料、薄膜等领域早已存在，应用于电池后，沉积层限定为铜和铝，厚度由nm增加到μm，以增强载流能力。

•2019年后，走入大众视野，深圳大会上了解到目前有10多家企业准备投试验线，装备企业接单繁忙。Soteria盈利模式为技术提供，国外高校研究PI膜镀金属工艺验证，国内专利主要在宁德系，目前市场的饱满度尚不足。

•复合集流体对标压延铝箔和电解铜箔，目前处于研究和送样阶段，尚未大规模量产，原本做包装、镀膜行业的厂商也在找亮点。

•复合箔厚度变薄，在功率型电池、快充的大电流下会发热，因此更适宜用于3C、储能等场景。

•技术流派对比

•两步法（三步法）：前端采用磁控溅射、真空蒸镀，后端采用电镀。

•一步法：仅用磁控溅射或真空蒸镀，缺点在于效率低；也有企业尝试直接在塑料膜上生长铜。

•目前复合铜箔的主流工艺为两步法，复合铝箔的主流工艺为蒸镀，未来也可能有颠覆性工艺出现。

•锂电铜箔极薄化方向明确

即通过压缩体积的方式提升电池的能量密度。目前6um占据市场主流，诺德股份、德福科技等少数企业已向头部电池企业小批量供货4.5um铜箔产品，其他如龙电华鑫、嘉元科技、中一科技、铜冠铜箔等也加快4.5um铜箔研发量产化步伐。

•PET铜箔生产工艺是在厚度3.5-6μm的PET塑料薄膜表面采用磁控溅射或真空蒸镀的方式，制作一层50-80nm的金属层，然后通过水电镀的方式，将金属层加厚到1μm，制作总厚度在5.5-8μm的复合金属箔，来替代6-8μm的传统金属箔。其优势是能提升能量密度（5%-10%）、提高安全性（阻燃结构），劣势是制造成本升高（70%成品率、制程增加真空磁控溅射或真空蒸镀）、内阻增大（限制高倍率充放电）。