oca光学胶和uv胶的区别（OCA光学胶加工重点难点生产工艺管控）

OCA光学胶的加工一直是模切加工的一个难题， 每家OCA光学胶加工企业方法都略有不同，对材料的管控标准也有很大出入， 所以OCA光学胶暂时还没有一个统一的标准，因此对工程师灵活性要求非常大。在OCA光学胶加工方式探讨中，很多人认为重点在方法，其实不然，OCA光学胶加工重点在于生产细节的管控。

一：OCA材料的特性和作用

OCA光学胶是光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基材高透双面贴合胶带，内聚力一般，流动性非常大，挤压后非常容易变形。目前它是触控屏最佳胶粘剂，主要用于触摸屏上的材料粘合，起到电容触碰感应效果，要求洁净度非常高。

二：了解客户的使用方式

模切OCA一般有四种结构；·

1 .保护膜 重离型 O C A胶 轻离型， 此工艺需要换膜， 加工难度比较大，成本高，一般是大企业所需产品。

2 .重离型 O C A胶 加轻离型， 此工艺同样需要换膜， 只是少层保护膜，是目前常用的方式。

3 .重离型 OC A胶 加轻离型， 不需要换膜， 是一般杂牌机所用最多方式，此方式加工简单，容易管控，不良率少，价格就便宜很多。

4.重离型 OCA 轻离型三层全部一样大小，同上面3是一样的也不需要换膜，杂牌机所用到的方式，此方式加工简单，容易管控，不良率少，价格便宜。唯一不好的是边缘会有挤压痕迹，不过杂牌对这些管控都松很多，一般轻微都可以采纳。

5.手机在组装时，一般会盖住OCA 0.5mm的边，也就是说边缘如有轻微的压痕，只要管控在0.5mm内，大部分客户是可以使用的。

三：材料管控

1 .主材OCA来料时候需检测有无白点、脏污、凹凸、接头、气泡、针孔等不良， 在分条OCA光学胶时需要用6英寸卷芯收卷， 防止收卷时里面皱褶。注意分条时的洁净度、刮花等不良问题，另注意储存温度的控制。

2 .辅材离型膜，一定要表面光滑度非常高（有彩纹等问题的离型膜不行），高透性要好，裁断面和产品表面要干净无毛丝、灰尘、刮花痕。

四：设备

现在OCA加工由于刀模性质特点，多数用到平刀。圆刀加工主要用于换膜、OCA切裸胶等工艺。机器要求接地去除静电。

1 .平刀生产设备不允许有铁锈等影响洁净度和环境的问题出现，最好是用组合线，从头到尾一次性模切加工解决所有问题，如果收卷后再次加工，不良率将不可估量。

2 .圆刀设备的要求主要是稳定性要高，模具表面光滑锋利，设备同样要求无铁锈等问题。

五：环境要求

1 .换膜加工一般要求千级以上的无尘室，要求人员不能在生产机器边缘随便走动，生产车间人员越少越好，因为走动会造成静电或带起灰尘。

2.温度要求控制在20-24度，因为这个温度是OCA流动性相对来说比较稳定和人员比较舒适的温度。

3.湿度要求管控到80%正负10%，在这个范围静电会比较小。

4 .要清洁无尘室墙壁等地方，保证加工环境中没有尘埃粒子，也不能存放纸质材料或其他容易产生灰尘的材料。