塑胶模具设计的注意点（塑胶模具设计问题解答大集）

1、常用塑胶工程材料及收缩率？ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃） pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢) ABS PC：0.4% PC ABS ：0.5%，下面我们就来聊聊关于塑胶模具设计的注意点?接下来我们就一起去了解一下吧!

塑胶模具设计的注意点

1、常用塑胶工程材料及收缩率？

ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃） pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢) ABS PC：0.4% PC ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

2、模具分为那几大系统？

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？

① 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

② 过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

③ 浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

④ 模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）

⑤ 排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

4、塑胶件常出现的瘕疵？

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮