悬挑式钢平台施工技术（北京印发施工现场悬挑钢平台安全技术导则）

来源：北京市住建委

北京市住房和城乡建设委员会关于印发《施工现场悬挑式钢平台安全技术导则》的通知

京建发〔2021〕401号

各区住房城乡（市）建设委、经济技术开发区开发建设局，各建设、施工、监理单位，各相关单位：

近年来，建设工程施工现场悬挑式钢平台，由于设计、加工、管理等原因，生产安全事故时有发生。随着技术的不断发展，现行《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》已无法满足施工现场悬挑式钢平台安全管理需求。为提高安全管理水平，完善相关技术要求，有效防范事故发生，我委组织编制了《施工现场悬挑钢平台安全技术导则》，现印发给你们，请各单位结合施工现场实际，认真贯彻执行。本导则自2022年1月1日起实施，原《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》（京建发〔2012〕110号）同时废止。

特此通知。

北京市住房和城乡建设委员会

2021年12月6日

施工现场悬挑式钢平台安全技术导则

一、术语

（一）悬挑式钢平台

以悬挑形式搁置或固定在建筑物结构边沿的操作平台，斜拉式悬挑钢平台和支承式悬挑钢平台。

（二）工具式液压爬升悬挑钢平台

以悬挑形式搁置或固定在建筑结构边沿，主要用于接送、转运物料，通过液压系统提供爬升动力，具备自主爬升功能、超载报警功能、数据传输功能，且其主要结构构件为工厂制式加工的专用钢结构产品，在现场按特定程序组装的定型化物料平台。

二、技术要求

（一）悬挑式钢平台

1.悬挑式钢平台上部拉结吊点必须位于现浇混凝土结构上，混凝土强度应大于10Mpa。

2.悬挑式钢平台的结构应稳定可靠，限制荷载不宜大于1.5t，安全系数不小于3。

3.悬挑式钢平台的悬挑长度不宜大于5m，承载面积应不大于20㎡，长宽比应不大于1.5:1，均布荷载不应大于5.5KN/㎡，集中荷载不应大于15KN，悬挑梁应锚固固定。

4.悬挑式钢平台悬挑主梁应使用整根的槽钢或工字钢，严禁接长使用，主体结构内锚固长度不宜小于1.5m；型钢规格不宜小于20#b，特殊工况下应经计算确定；主梁下与结构搁置边沿应设置限位装置，安装时应紧贴结构外立面。

主梁上的吊环宜采用厚度不小于20mm钢板或直径不小于20mm圆钢制作，吊装吊环与受力吊环应分开设置，设置位置应保证吊装过程中重心平稳。钢板上挂绳孔孔径不宜小于35mm，且应机械钻孔，不得气焊割孔。圆钢应一次冷弯成型，不得反复弯折。吊环与主梁应满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。

5.悬挑式钢平台次梁应使用整根槽钢或工字钢，规格不宜小于16#，不得接长使用，严禁超出主梁外边缘。主梁、次梁及防护栏杆应采用螺栓连接或焊接的方式。采用螺栓连接时，应机械钻孔，不得气焊割孔，螺栓规格不宜小于M16普通螺栓；采用焊接时，连接处均应满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。

6.悬挑式钢平台任何一个吊点、主绳、保险绳应能单独承载该侧所有荷载。

7.悬挑式钢平台主绳、保险绳上部拉结吊点不应在同一位置，不宜采用同一种固定形式。（见附件1）

8.悬挑式钢平台搁置点、上部拉结吊点应设置在稳定的主体结构上，位于悬挑结构时，应经结构设计单位书面确认。

（二）工具式液压爬升悬挑钢平台

1.工具式液压爬升悬挑钢平台卸料层长度不大于5m，宽度不小于2.5m，承载面积不大于20㎡；平台限制载荷不大于1.5t，安全系数不小于3。（见附件2）

2.工具式液压爬升悬挑钢平台安装前应准确设置穿板螺栓孔，误差不得超过±5mm；混凝土强度应大于15Mpa方可进行爬升作业。

3.工具式液压爬升悬挑钢平台导轨长度应大于连续两层结构总高度的最大值。

4.工具式液压爬升悬挑钢平台铰接处销轴均需经过调质处理，其部件组装、防护栏杆、防护网连接处选用螺栓规格不应低于8.8级。

5.工具式液压爬升悬挑钢平台应配备爬升防坠装置，额定顶升力与爬升荷载之比应在3～4之间。

6.工具式液压爬升悬挑钢平台应配备爬升同步控制装置，机位间升差值大于15mm时，应自动停机。

三、安全管理

（一）钢平台制作、产权、安装、使用单位应严格履行安全生产主体责任

1.制作单位应对产品的质量、性能负主要责任，提供相关检测报告。

2.产权单位应对每次入场产品的质量、性能进行复验，并对检验结果负责。

3.安装单位应严格按照方案进行安装、验收，对安装过程中的安全管理和安装质量负主要责任。

4.使用单位应严格按照方案、交底进行验收、使用，对使用过程中的安全管理负主要责任。

（二）悬挑式钢平台应严格按照危险性较大的分部分项工程进行管理，工具式液压爬升悬挑钢平台应严格按照超过一定规模的危险性较大分部分项工程进行管理。

1.钢平台应编制专项施工方案，并经施工单位技术负责人审批，工具式液压爬升悬挑钢平台专项施工方案应组织专家论证。

2.专项施工方案实施前，项目技术负责人应向施工现场管理人员进行书面的方案交底，并由双方共同签字确认。施工现场管理人员应向所有作业人员进行书面的安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

3.钢平台进场初次组装完成和每次提升后，施工单位、监理单位应组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。（见附件3、4）

4.施工单位、监理单位应每日对钢平台进行安全巡视，填写钢平台巡视检查记录表（见附件5、6），对未按照专项施工方案施工的，应要求立即整改，发现危及人身安全的紧急情况，施工单位应立即组织作业人员撤离危险区域。

（三）钢平台安装、提升、拆除期间，项目专职安全生产管理人员、安全监理工程师应现场监督。

（四）钢平台应设置声光超载报警装置，具备现场超载报警功能，工具式液压爬升悬挑钢平台超载报警系统综合误差不大于10%。宜增加视频监控等安全管控措施，与智慧化平台或手机终端联动，超载报警信息应能即时向项目专职安全员、安全总监、项目生产负责人、安全监理工程师等相关管理人员推送，项目应安排专人及时制止违章或危险作业，解除报警；超时未解除报警，装置应自动二次推送超载报警信息至项目负责人、总监理工程师，直至隐患消除、报警解除。

（六）钢平台上的操作人员严禁超过2人，平台内侧应设置限制人员数量、荷载（吨位）的标识牌、验收标识牌、操作规程牌、量化标识牌。（见附件7）

（七）钢平台吊运、安装、拆除过程中，涉及特种作业的作业人员应持证上岗，工具式液压爬升悬挑钢平台爬升作业人员应经厂家培训，并经考核合格后持证上岗。

（八）钢平台防护栏杆高度不低于1.5m，应以硬质材料进行封闭，防护栏杆应能承受任何方向1KN的外力作用。悬挑式钢平台应满铺50mm厚脚手板或同等强度的其他材料（应有试验数据作依据），并固定牢固；工具式液压爬升悬挑钢平台应满铺厚度2.5mm以上花纹钢板，并牢固固定。钢平台若与脚手架交叉，应在脚手架方案内明确架体加固及平台出入通道的安全措施。

（九）遇有五级（含）以上强风等恶劣天气，必须停止钢平台所有作业，恢复使用前，应进行检查。

（十）悬挑式钢平台穿墙螺栓、上部拉结吊点等主要受力构配件，应由具备相应钢结构工程施工资质的厂家加工制作，并提供生产厂家资质、原材料质量证明、焊缝检测报告、力学性能检测报告等资料。

（十一）悬挑式钢平台穿墙螺栓、上部拉结吊点等重要受力构配件，每次进场前应经原制作单位全数检测，并提供相关检测报告；提升前应做外观检测，发现变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应回厂维修检测。

（十二）悬挑式钢平台主绳、保险绳应分别设置，与主梁水平夹角不得小于45°，必须同时张紧、受力，钢丝绳与吊点连接处应采用心形环保护，钢丝绳严禁与平台防护栏杆、主体结构、脚手架接触，严禁接长使用，严禁使用花篮螺栓。

（十三）悬挑式钢平台两侧的吊点应设置在主梁上、护栏外，上部拉结吊点定位应使钢丝绳与平台主梁水平面垂直投影夹角在0-5°，主绳吊点距平台前端不应大于500mm，保险绳吊点距主绳吊点不宜大于500mm。

（十四）悬挑式钢平台钢丝绳直径不得小于21.5mm，安装与连接应符合《钢丝绳夹》（GB/T5976）的规定，并设置安全弯。

（十五）悬挑式钢平台的外侧应略高于内侧。

（十六）工具式液压爬升悬挑钢平台应具有第三方检测机构出具的检验报告、厂家出厂检验报告、合格证明等相关资料，并存档备查。

（十七）工具式液压爬升悬挑钢平台初次安装时，需在平台安装层下层再安装一层附板支架，保证导轨穿过两层附板支架。

（十八）工具式液压爬升悬挑钢平台穿板螺栓发生形变时，应予报废。

（十九）工具式液压爬升悬挑钢平台组装、拆解作业均应在地面完成，严禁高空组装、拆解。

四、安全操作要求

（一）钢平台安装、提升、使用、拆除时，地面垂直投影6m范围，应设置警戒区，悬挂警示标识，禁止人员入内。必须进入的，应清除钢平台上的物料并停止作业。

（二）钢平台周转物料作业时，应为作业人员设置两根独立的安全绳，绳径不小于12.5mm。安全绳应固定在建筑物上一层主体结构可靠位置，不得与钢平台、脚手架等任何部位连接，作业人员应将安全带通过自锁器与安全绳连接。

（三）钢平台作业人员年龄不得超过55周岁、身体状况良好，应按规定配备使用劳动防护用品，遵守操作规程。

（四）钢平台使用过程中，任何人不得随意拆改平台构配件。

（五）钢平台吊运物料时应避免冲击荷载。

（六）钢平台的防护栏杆上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料应堆放整齐，放置高度应低于防护栏杆高度。

（七）钢平台上的物料必须及时清运，不得利用钢平台长期存放物料。

（八）悬挑式钢平台移位过程中平台上不得有操作人员。

（九）悬挑式钢平台安装、提升时，吊点、后端锚固未完全安装完成前，不得提前摘除起重机吊钩，吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应按通用吊环或起重吊环设计，并应满足强度要求。

（十）工具式液压爬升悬挑钢平台爬升前必须卸去载荷,爬升过程中平台卸料层人员不得停留。

附件：1.悬挑式钢平台钢丝绳上部拉结吊点做法示意图

2.工具式液压爬升悬挑卸料平台做法示意图

3.悬挑式钢平台验收记录表

4.工具式液压爬升悬挑钢平台验收记录表

5.悬挑式钢平台安全巡视检查记录表

6.工具式液压爬升悬挑钢平台安全巡视检查记录表

7.钢平台标识标牌

附件1

悬挑式钢平台钢丝绳上部拉结吊点做法示意图

（一）板式螺栓拉结吊点示意图

板式螺栓安装示意图

板式螺栓构件示意图

心形环示意图

板式螺栓三维效果图 板式螺栓实物图

要求：

1.板式螺栓作为主绳上部拉结构件。其中，穿墙螺栓和挂绳螺栓采用锻造成型的M27及以上高强螺栓，性能等级10.9级，主体构件应双面满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。

2.板式螺栓主体构件焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致承载力（性能指标）降低。

3.墙体（梁）预留孔须单独设置，且不得设置在平台内侧，成孔套管采用内径28mm以上 PVC管，预留在墙体内。

4.板式螺栓应垂直安装，穿墙螺栓在上，挂绳螺栓在下，主体构件贴紧墙面，钢丝绳与挂绳螺栓连接处采用配套的心形环保护。

5.墙体（梁）内侧应采用100×100×10mm铁垫片紧贴墙面，双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。

（二）扇型螺栓吊点做法示意图

扇型螺栓安装示意图

扇型螺栓三维效果图 扇型螺栓实物图

要求：

1.扇型螺栓作为保险绳上部拉结构件。螺栓采用HPB300、直径不小于28mm圆钢制作；扇板一侧设槽，长度宜为100mm，螺栓嵌入扇板双面满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。

2.扇型螺栓焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致承载力（性能指标）降低。

3.墙体（梁）预留孔须单独设置，且不得设置在平台内侧，成孔套管采用内径28mm以上PVC管，预留在墙体内。

4.扇型螺栓安装时，立面应保证垂直，扇板贴紧墙面，钢丝绳与构件连接处采用配套的心形环保护。

5.墙体（梁）内侧应采用100×100×10mm铁垫片紧贴墙面，双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。

板式螺栓、扇型螺栓安装实物图

悬挑式钢平台安装效果图1 悬挑式钢平台安装效果图2

悬挑式钢平台安装效果图3

悬挑式钢平台物料码放区域俯视图

悬挑式钢平台内部设置实物图 悬挑式钢平台平地组装实物图

悬挑式钢平台安装实物图1

悬挑式钢平台安装实物2

附件2

工具式液压爬升悬挑卸料平台做法示意图

工具式液压爬升悬挑钢平台做法示意图

要求：

1.附板支架、平台板、防护栏、防护体系等平台主要组成部件，其原材料等级不应低于《碳素结构钢》（GB／T700）中规定的 Q235B级。

2.每个附板支架固定不少于2个穿板螺栓组件，所用螺栓规格不低于M36。

3.穿板螺栓应预紧充分并用双螺母紧固，拧紧力矩不得低于830N·m，且穿板螺栓伸出螺母长度不得小于3扣；穿板螺栓下部应采用200×200×10mm垫片。

4.穿板螺栓拧紧后锁止附板支架上防滑移装置。

5.液压爬升装置的运动机构应灵敏、可靠，复位弹簧正常工作，弹簧弹力不足应及时更换。

6.平台与结构相邻处应设置有定型防护设施，施工工况时防止坠物；爬升工况时定型防护设施应能以推拉、翻转等方式，退出至平台与结构间安全爬升距离以外。

工具式液压爬升悬挑钢平台三维安装示意图1

工具式液压爬升悬挑钢平台三维示意图2

工具式液压爬升悬挑钢平台三维示意图3

工具式液压爬升悬挑钢平台卸料层实物图

工具式液压爬升悬挑钢平台地面组装实物图

工具式液压爬升悬挑钢平台外立面实物图

附件3

悬挑式钢平台验收记录表					编号
工程名称				总承包单位
搭设(安装)单位				验收部位
序号	验收项目	验收内容					验收结果
1	资料 部分	钢平台专项施工方案设计符合规范要求，编制、审核、审批手续齐全
		钢平台穿墙螺栓、上部拉结吊点等主要受力构配件，生产厂家资质、原材质量证明、焊缝检测报告、力学性能检测报告等资料齐全
2	实体 部分	钢平台搁置点设置在稳定的主体结构上，位于悬挑等结构时，经设计单位书面确认
		钢平台上部拉结吊点位于现浇混凝土主体结构上，混凝土强度大于10Mpa
		钢平台结构的悬挑主梁使用整根的槽钢（或工字钢）
		钢平台承载面积应不大于20㎡，长宽比应不大于1.5∶1；悬挑梁锚固固定符合相关要求
		钢平台穿墙螺栓的安装符合《导则》相关要求
		钢平台钢丝绳直径不小于21.5mm，安装与连接符合《钢丝绳夹》（GB/T5976）中的规定，并设置安全弯
		钢平台主绳、保险绳同时张紧、受力，与平台、主体结构、脚手架无接触；钢丝绳与平台主梁水平夹角不小于45度，水平面垂直投影夹角在0-5度
		钢平台应安装声光超载报警装置
		钢平台防护栏杆不低于1.5m，栏杆内侧以硬质材料进行封闭
		钢平台内侧应设置限制人员数量、荷载（吨位）的标识牌，且注明各种物料放置数量和码放要求
		应在主体结构可靠位置设置两根独立的安全绳（绳径不小于12.5mm）
		符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80中的有关规定以及相关要求
3	验收结论： 年 月 日
验收 人签 名	项目技术负责人		安装单位负责人			其他验收人员
监理单位意见： 监理工程师： 年 月 日

附件4

工具式液压爬升悬挑钢平台验收记录表						编号
工程名称				总承包单位
搭设(安装)单位				验收部位
序号	验收项目	验收内容					验收结果
1	资质 方案	生产厂家资质、原材质量证明、出厂合格证、第三方检测报告等资料齐全。
		应有专项施工方案，专家论证等手续齐全。
2	附墙 装置	螺栓孔位偏差不大于±5mm。
		每个附板支架固定不少于2个穿板螺栓组件，每个螺栓配双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并按要求预紧。
		架体与附着装置固定牢靠，导轨勾头与附着装置承力块压紧贴实。
3	架体 体系	轴连接部位弹簧销无缺失，螺栓螺母连接采用平、弹垫圈按要求拧紧，连接件、标准件满足要求，无缺失。
		平台梁与架体主梁可靠连接，同一平面上平台梁的高差不大于±20mm。
4	电气、液压系统	电控系统工作正常、灵敏可靠。
		电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。
		液压系统正常可靠、动作平稳，超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。
5	平台板及安全防护措施	平台板满铺，离开墙面100～150mm，平台板与结构边缘处应设置架体推拉、翻折等防护设施。采用钢板网围挡，并牢固固定在架体上。
		架体与建筑结构门洞口处设置可靠防护措施。
		平台梯子口处设置可靠防护措施。
6	导轨及爬升机构	上防坠爬升器承力块下爪部位应与导轨压紧贴实。
		上、下防坠爬升器内各组装件应转动灵活，定位正确可靠。
		导轨导向间隙应在5～10mm之间。
7	平台架及防护栏杆	平台架与架体体系可靠连接，连接件、标准件满足要求，无缺失。
		超载报警平台与平台架、架体体系可靠连接，连接件、标准件满足要求，无缺失。
		防护栏杆高度不低于1.5m，无孔洞，与平台架、架体体系可靠连接，连接件、标准件满足要求，无缺失。
8	超载报警 装置	报警装置位置醒目，系统组件、线路按要求防护。
		超载报警功能灵敏、可靠，误差不大于±10%。
9	验收结论： 年 月 日
监理单位： 年 月 日			总包单位： 年 月 日		安装操作单位： 年 月 日

附件5

悬挑式钢平台安全巡视检查记录表						编号
工程名称				总承包单位
监理单位				巡查部位
序号	巡查项目	巡查内容					巡查结果
1	上部拉结吊点	上部拉结吊点受力构件无变形、开焊、加焊、切割
		板式穿墙螺栓内侧贴紧墙面
		扇型穿墙螺栓立面保证垂直，内侧贴紧墙面
		墙内穿墙螺栓的垫片紧贴墙面，双螺母无松动
2	钢丝绳	主绳、保险绳同时张紧、受力
		主绳、保险绳与平台、主体结构、脚手架等无接触
		主绳、保险绳无断丝、磨损、变形、锈蚀
		钢丝绳夹间距、安全弯符合相关要求
3	钢梁及锚固	主、次梁等主要受力构件无变形、开焊、切割
		悬挑钢梁锚固螺栓、螺母、螺栓钢压板（角钢压板）无松动、变形
4	安全防护	钢平台防护栏杆硬质封闭、防护网等防护设施固定牢固
		为作业人员设置的两根独立安全绳固定在上一层主体结构上
		钢平台上操作人员不超过2人，操作人员佩戴安全带，通过自锁器与安全绳连接
5	报警装置 及标识牌	声光超载报警装置齐全有效
		限制人员数量、荷载（吨位）、验收、操作规程、码放量化等标识牌设置齐全
6	警戒区域	钢平台使用时，地面垂直投影6m范围设置警戒区，悬挂警示标识，禁止人员入内
7	物料码放	物料码放数量符合码放量化标识牌要求
		物料堆放整齐，放置钢平台中心区域，码放高度低于护栏高度
		物料不得挤靠钢平台防护栏杆或探出护栏放置
		钢平台上的物料及时清运，不得长期存放
检查结果处理情况： 检查人员：
监理单位： 年 月 日			总包单位： 年 月 日		使用单位： 年 月 日

附件6

工具式液压爬升悬挑钢平台安全巡视检查记录表						编号
工程名称				总承包单位
监理单位				巡查部位
序号	巡查项目	巡查内容					巡查结果
1	附着 装置	爬升前，附着装置处混凝土强度不低于15Mpa。
		附板支架及穿板螺栓组件无缺失、形变。
		每个附板支架固定不少于两个穿板螺栓组件。
		每个穿板螺栓配备双螺母，螺杆露出螺母3扣以上，并按要求拧紧。
		锁止附板支架防滑移装置。
2	液压电控系统	液压电控系统组件无缺失、形变。
		各接头按要求密封防水。
		电气控制箱及泵站固定牢靠，并按要求防护。
3	架体 体系	架体体系与附着装置锁紧并固定牢靠。
		架体各部位连接正常、牢靠。
		防坠爬升装置灵敏、可靠。
		导轨、防坠爬升器应涂刷润滑剂，无混凝土等黏结物。
4	架体 防护	防护系统组件无缺失、形变。
		平台防护翻板按要求设置。
		人员上下通道按要求防护。
		平台防护网按要求封严。
5	报警装置 及标识牌	声光超载报警装置齐全有效。
		限制人员数量、荷载（吨位）、验收、操作规程、码放量化等标识牌设置齐全。
6	警戒 区域	钢平台使用时，地面垂直投影6m范围设置警戒区，悬挂警示标识，禁止人员入内。
7	物料 码放	物料码放数量符合码放量化标识牌要求。
		物料堆放整齐，放置钢平台中心区域，码放高度低于护栏高度。
		物料不得挤靠钢平台防护栏杆或探出护栏放置。
		钢平台上的物料及时清运，不得长期存放。
8	巡查结论： 年 月 日
监理单位： 年 月 日			总包单位： 年 月 日		使用单位： 年 月 日

附件7

钢平台标识标牌

（一）限载标识牌

注意事项：

1.限载标识牌尺寸：400mm×300mm；

2.限制荷载1.5吨。

（二）钢平台验收标识牌

钢平台验收标识牌
钢平台编号‍			搭设部位		搭设时间
允许载荷			验收时间		验收结论
施工单位验收人员				监理单位验收人员

（三）钢平台安全操作规程牌

注意事项：

1.钢平台安全操作规程牌尺寸大小：700mm×500mm；

2.钢平台安全操作规程牌应贴挂在平台醒目位置，不得遮挡。

（四）钢平台荷载量化标识牌（以钢平台荷载1.5t为例）

序号	材料名称	尺寸规格	重量	允许码放数量
1	普通钢管	Φ48.3mm×3.6mm（1米）	3.84kg/根	346根
2		Φ48.3mm×3.6mm（3米）	11.52kg/根	115根
3		Φ48.3mm×3.6mm（4米）	15.36kg/根	86根
4		Φ48.3mm×3.6mm（6米）	23.04kg/根	57根
5	钢管扣件	直角扣件	1.35kg/个	985个
6		旋转扣件	1.49kg/个	892个
7		对接扣件	1.88kg/个	707个
8	碗扣式脚手架 立杆 （材质Q235）	Φ48.3mm×3.5mm×1200mm	7.05kg/根	188根
9		Φ48.3mm×3.5mm×1800mm	10.19kg/根	130根
10		Φ48.3mm×3.5mm×2400mm	13.34kg/根	99根
11		Φ48.3mm×3.5mm×3000mm	16.48kg/根	80根
12	碗扣式脚手架 水平杆 （材质Q235）	Φ48.3mm×3.5mm×600mm	2.47kg/根	538根
13		Φ48.3mm×3.5mm×900mm	3.69kg/根	360根
14		Φ48.3mm×3.5mm×1200mm	4.84kg/根	274根
15		Φ48.3mm×3.5mm×1500mm	5.93kg/根	224根
16		Φ48.3mm×3.5mm×1800mm	7.14kg/根	186根
17	碗扣式脚手架 可调托撑	T38mm×5.0mm 可调范围≤300mm	7.01kg/个	189个
18		T38mm×5.0mm 可调范围≤450mm	8.31kg/个	160个
19		T38mm×5.0mm 可调范围≤600mm	9.69kg/个	137个
20	盘扣式钢管支架立杆 （Q345A）	Φ48mm×3.2mm×1000mm	5.30kg/根	250根

序号	材料名称	尺寸规格	重量	允许码放数量
21		Φ48mm×3.2mm×1500mm	7.64kg/根	174根
22		Φ48mm×3.2mm×2500mm	12.30kg/根	108根
23	盘扣式钢管支架水平杆 （Q235B）	Φ48mm×2.5mm×540mm	2.30kg/根	578根
24		Φ48mm×2.5mm×840mm	3.20kg/根	415根
25		Φ48mm×2.5mm×1140mm	4.10kg/根	324根
26		Φ48mm×2.5mm×1440mm	5.00kg/根	266根
27		Φ48mm×2.5mm×1740mm	5.90kg/根	225根
28	盘扣式钢管支架竖向斜杆 （Q195）	Φ33mm×2.3mm×1699mm	4.09kg/根	325根
29		Φ33mm×2.3mm×2042mm	4.70kg/根	282根
30		Φ33mm×2.3mm×2402mm	5.40kg/根	246根
31		Φ33mm×2.3mm×2756mm	5.95kg/根	223根
32	盘扣式钢管支架水向斜杆 （Q235B）	Φ48mm×3.2mm×1273mm	4.30kg/根	309根
33		Φ48mm×3.2mm×1500mm	5.00kg/根	266根
34		Φ48mm×3.2mm×1749mm	5.70kg/根	233根
35		Φ48mm×3.2mm×1921mm	6.20kg/根	214根
36		Φ48mm×3.2mm×2121mm	6.80kg/根	195根
37	盘扣式钢管支架可调托座 （Q235B）	Φ48mm×6.5mm×500mm	4.38kg/个	303个
38		Φ48mm×6.5mm×500mm	4.74kg/个	280个
39	轮扣式钢管支架 立杆	Φ48.3mm×3.6mm×710mm	3.76kg/根	353根

序号	材料名称	尺寸规格	重量	允许码放数量
40		Φ48.3mm×3.6mm×1310mm	6.57kg/根	202根
41		Φ48.3mm×3.6mm×1910mm	9.38kg/根	141根
42		Φ48.3mm×3.6mm×2510mm	12.18kg/根	109根
43	轮扣式钢管支架 水平杆	Φ48.3mm×3.2mm×600mm	2.36kg/根	563根
44		Φ48.3mm×3.2mm×900mm	3.43kg/根	387根
45		Φ48.3mm×3.2mm×1200mm	4.50kg/根	295根
46	轮扣式钢管支架 可调托撑	T38mm×5.0mm×500mm	6.93kg/个	191个
47		T38mm×5.0mm×600mm	8.31kg/个	160个
48	轮扣式钢管支架 可调底座	T38mm×6.0mm×500mm	7.12kg/个	186根
49		T38mm×6.0mm×600mm	8.53kg/个	155根
50	方木	50×100mm×4000mm	13.00kg/根	102根
51	方木	100×100mm×4000mm	25.80kg/根	51根
52	方钢	50×100mm×3000mm	20.40kg/根	65根
53	方钢	50×100mm×4000mm	27.20kg/根	48根
54	竹胶板	1220mm×2440mm	34.8kg/块	38块
55	木脚手板	4000mm×200mm×50mm	28kg/块	47块
56	操作工人		85kg/人	限2人

注：1.此表以钢平台额定荷载1.5t，2人作业为例；

2.其他额定荷载钢平台应根据计算得出；

3.钢平台散料应使用容器吊装，吊装容器自重应计算在内。

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