电镀废水的处理方法和技巧（为什么电镀企业要重视废水问题）

为什么说电镀企业应当对其排放的工业废水进行科学地处理？电镀生产过程排放的废水特点非常明显，除了浓度较高以外，还具有种类多、成分复杂以及含有有毒有害物质。并且随着环保对电镀企业的要求越来越高，既要水质达到很高标准的同时，也需要对排放出的水量进行规定。

电镀车间，图片来源于网络

电镀废水指的是整个电镀车间产生的废水。电镀废水可以按照工艺的顺序分为前处理废水（除锈除油等）、镀件漂洗废水、镀液过滤用水和废水、冲洗废水等。其中镀件漂洗废水是占比最多的电镀废水，是可以达到整个车间排放量的80%，因此针对此类废水的处理就非常有必要。不过在实际过程中，这类废水又会根据水质的不同，将其区分不同类型的电镀废水，更精细化进行处理。

我们从06年就开始做废水处理项目，就电镀废水处理项目就做了非常的多，并且不乏有电镀园区这种更为水质复杂，水量非常之多，且环保标准较高的电镀废水。喜欢的话，可以点赞，关注，收藏。

电镀废水是成分很复杂的废水。它会含有大量的重金属离子、无机化合物以及有机化合物等，单独拿一样污染物出来，都能对环境造成破坏。实际上，每个电镀企业所生产的产品或者是采用的电镀工艺会有所不同，导致水质、水量等会有所不同，造成更为复杂。

电镀废水的处理方法包括物理方法、物理化学方法和生物法等。具体常见的电镀废水处理方法为化学沉淀法、氧化法、离子交换法和膜分离法等，根据电镀废水的水质情况采取相应的废水处理方法。

化学沉淀法和离子交换法一般是处理电镀废水中的含重金属废水，前者是现在应用比较多的工艺，通过投加化学药剂与废水的重金属污染物发生反应，进而生成易于沉淀的物质，再通过固液分离的方式进行去除。后者是通过离子交换剂与废水中的重金属污染物进行交换，不仅可以去除电镀废水中的重金属污染物，还可以回收重金属。

每种方法都有自身的优势和缺点，比如化学沉淀法虽然简单、可靠、操作容易等，但是会产生二次污染，使用很多的药剂，并且对重金属浓度较低的电镀废水不太友好，含有络合重金属污染物的废水无法做到去除，需要结合氧化法进行；虽然离子交换法出水水质较好，无二次污染，回收重金属物质，但是技术要求较高，处理重金属浓度较高废水的成本高，一次性投资也高。

目前单一使用一种废水处理方法很难做到的环保标准，也很难达到理想的效果，多元的组合已经是成为了趋势，通过分质分流的方式先预处理不同类型的电镀废水：含氰废水→氧化池1→氧化池2；含铬废水→还原池→化学沉淀→混凝池；焦铜废水→破络池→化学沉淀→混凝沉淀等，再经过后续的深度处理工艺（超滤 RO反渗透等），实现回用部分的废水。