注塑产品发白的原因和解决方法（注塑工艺对透明产品发黄的解决方案）

注塑工艺对透明产品发黄的解决方案

《透明性产品发黄怎么办？》

一、何谓注塑机？

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为：立式、卧式和立卧复合式注塑机。

1.卧式成型注塑机

《卧式成型注塑机工作原理》

2.立式成型注塑机

《立式成型注塑机工作原理》

二、注塑成型加工简介

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。

《注塑成型工作原理图》

上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。

三、注塑加工过程中透明产品发黄的原因分析及改善方案

1.常用透明原料的特性

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

2.透明产品表面发黄的改善方案

我读大学的时候学的也是机械专业，当时学的是《模具设计与制造》和《机械设计与自动化》的专业，毕业 之后也是一直从事模具行业的工作，对设计和制造的关联性，不只是单纯的凭借书本的理论知识，更重要的是我们日常工作中经验积累的应用。基于以往在注塑行业的专业知识和经验积累，针对《如何来解决类似“黄点 & 发黄”的品质不良》议题，借助此次机会来分享交流一下个人经验，希望可以对你有所帮助。

此次分析，我从“原材料、成型工艺、成型环境、模具设计和产品包装”方面，在制程上给出对应的解决方案：

《4M1E特性要因图分析工具》

1. 塑胶原料

通常来说注塑加工产品“变黄”都是由于塑胶的老化或是降解发生的,聚丙烯--PP是因为特性老化发生的,因为聚丙烯--PP上侧基的存在,其稳定性较差,特别是在光照的状况下，这种不良尤为明显，因此，我们在注塑时通常需要添加一些光稳定剂来降低塑胶的老化程度。至于聚乙烯--PE,因为没有侧基,一般在注塑或是使用之前变黄状况不是许多.PVC却是会变黄,和商品的配方联系比较大.通俗来讲就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要对母料进行外表处理.除了系统中不良的助剂、杂质等,主要是老化造成的,添加适当的抗氧化剂和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变。

2.成型工艺

注塑成型的五大要素有：时间、压力、速度、位置和温度。

《注塑成型五大要素》

一般状况下，当成型温度设定过高 & 螺杆转速设定过快 & 背压设定过高时，在一个成型周期内，塑胶在料管内发生了裂解，自身特性发生转变，也会导致注塑后产品的“黄点 & 发黄”的品质不良，我们可以尝试适当降低成型工艺的温度和螺杆转速，来改善“黄点”状况。

《注塑成型五大要素》

3.成型环境

对于透明度高度塑胶产品，我们不建议对塑胶原料的二次回收使用，如果，特殊状况有回收的需求，我们应该着重清洁相关的附属成型设备（原料干燥桶、拌料机、粉碎机、螺杆）状态，避免额外的附属设备对塑胶造成二次污染，导致的产品“黄点 & 发黄”，生产前，需要做好设备的清洁点检。

4.模具设计

《潜伏式浇口设计》

当产品较大、肉厚较厚的时候，模具浇口尺寸设计太小 ( D<1.0mm），注塑过程中塑胶经过过大的剪切效应，也会导致产品发黄。当模具排气槽设计不合理，模具内气体不能有效排出的时候，产品因为困气，也会导致产品的“烧焦 & 黄点”，所以，我们在条件允许的前提下可以适当加大浇口尺寸，并优化模具零件排气槽，来改善“黄点”的状况。

5.产品包装

顾名思义，就是针对吸水性较强的塑胶产品，我们在包装的时候，应该选择密封、遮阳包装，在包装袋内适当存放一些干燥剂效果更好。

以上四点建议，请了解、参考，针对生产中遇到的品质不良，我们可以运用4M1E的方法（人-Man、机-Machine、料-Material、法-Method、环-Environment）来综合分析改善，请参考了解，希望对你有所帮助。