自动装配机器人生产线（最快18秒宝应骏升）

机械手按照指定的程序将材料放在流水线上，经过摄像头视觉系统，自动对产品位置进行定位校正……5月18日，在位于宝应县氾水镇的骏升科技（扬州）有限公司的视觉镭射自动化生产线车间内，记者看到，自动化机器人生产线正在重复着既定的动作，保证流水线的顺利运行。

“改造前都是人工用夹具对产品进行固定、校准，通过机械化改造后，实现了生产工序的自动化，一台机械手可以同时操作两台机器，以前一人一机，现在能够做到一人两机，大大降低了用工成本。”企业生产工程高级经理郭韶华告诉记者，机器代人走上了生产流水线，高效“就业”破解了招工难及用工成本高的问题，同时，也提高了产品质量以及产品的一致性、稳定性。

骏升科技（扬州）有限公司成立于2004年，是美国环球电子有限公司全资子公司，其产品主要为电视、音响、空调、安防等高级电器的高端智能遥控器，99%以上销往欧美、东南亚、日本等地区，是全球最大的遥控器生产基地之一。为保证在全球市场的占有量，骏升科技每年都进行智能化装备改造，实现转型升级，为企业赢得竞争主动权。2021年，企业实现开票销售14亿元。

来到SMT车间，只见偌大的车间内难觅传统产业工人忙碌的身影，22条SMT生产线一字排开，投入生产。“除了上料、检查需要人工之外，大部分生产工序都是由机器代替。”车间主管李树楷告诉记者，相对于传统的车间，SMT车间仅需20多名工人。“一张拼板放上生产线，要经过上料、印锡膏、光学检查、贴电子元件、热空气回流焊接等工序，最快仅需18秒。”

用更少的人，做更高效的事，环环相扣的智能化系统将人从繁琐的工序中解放了出来。记者了解到，骏升科技已建成2个省级智能制造示范车间。郭韶华介绍，企业不断加大资金投入，先后引进机器人、自动化生产线等，不仅打造出了好的生产环境，而且降低了用工成本，产品质量和生产效率也显著提升，让企业尝到了“智改数转”带来的“智能化甜头”。

编辑 | 韩菲菲

审核 | 杜强　王垄

记者：胡娟 通讯员 王道