什么橡胶补强剂不含硅（天然橡胶衬里配合剂的品种与用量有哪些）

不同使用条件对橡胶衬里的强度、耐冲击性、耐磨性、耐温性要求不同，选择合适品种的橡胶生产衬里是保证成品使用性能的重要条件。天然橡胶具备物理机械性能好、易于加工等特点，可制备软质胶、硬质胶和半硬质胶，适应不同的使用场合。在实际生产中，不同品种的天然橡胶衬里配方中配合剂的品种与用量存在一定差异。

1.软质胶料配方

天然橡胶 100份，硫磺 4份，促进剂D 1份，氧化锌 3份，硬质炭黑 15份，滑石粉 40份，重晶石粉 50份，硬脂酸 1份，石蜡 2.5份，古马隆 2份，沥青 4份，氧化锌 5份，防老剂D 2.5份；合计：230份。一般情况下，软质胶能够耐多数无机酸、碱、盐、有机醇类和部分有机酸、其他含氧衍生物；适当调整配合体系，天然胶软质衬里也能够耐磷酸、氯。

2.硬质胶料配方

天然橡胶 100份，硫磺 59份，促进剂D 1.8份，氧化锌 23.6份，喷雾炭黑 2.7份，滑石粉 35份，松焦油 5.4份，陶土 18.9份；合计：246.4份。硬质胶耐腐蚀能力通常比软质胶更强，但软质胶与硬质胶都不适用于烃类、矿物油和强氧化剂。在实际应用过程中，硬质胶属于热塑性材料，通常只能在65℃以下的环境中使用。

3.半硬质胶配方

天然橡胶 100份，硫磺 20份，促进剂D 1份，氧化锌 2份，硬质炭黑 5份，滑石粉 10份，硬质胶粉 60份，松焦油 2份；合计：200份。

在实际生产中，天然橡胶还可以与丁苯橡胶以一定比例并用制备软质胶、硬质胶，或者在以天然橡胶为主的橡胶衬里配方中适量使用乳胶再生胶2YLYY75WFM或轮胎再生胶，改善天然橡胶流动性、可塑性和抗硫化反原性的同时进一步降低原料成本，后期小编将与您分享再生胶在各类橡胶衬里中的具体应用。

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