锅炉烘炉与煮炉需要什么资料（新建cfb锅炉炉墙砌筑与烘煮炉工艺流程）

一、循环流化床炉墙砌筑：

1.砌筑准备：

准备事项、砌筑工序及锅炉本体验收交接等严格按照《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定执行，施工砌筑须在水压测试验收合格后进行。

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2.炉墙砌筑施工要点：

(1)高铝耐火浇注料施工膨胀缝厚度应按设计要求预留，预留膨胀缝应使用硅酸铝耐火纤维毯或硅酸铝耐火纤维绳密实填充。

(2)硅酸铝纤维板应错缝敷设，相互之间粘结使用高温粘结剂。硅酸铝纤维棉须与耐火胶泥均匀搅拌后，将密封处填充密闭紧实。

(3)无石棉硅酸钙砖间预留膨胀缝宽度按施工要求预留，使用加工设备加工无石棉硅酸钙砖，确保加工的规范准确。施工时应自上而下，从左到右，由内到外的顺序进行，施工方法应错缝、压缝砌筑，以确保炉墙的隔热保温性能。

(4)异型刚玉莫来石耐火砖砌筑：

1)刚玉莫来石异型耐火砖砌筑时，使用砌筑方式多样，需提前拉好砌筑基准线，再进行放线砌筑。

2)砌砖要点：耐火砖砌体应贴紧炉壳，耐火砖之间砖缝要均匀，每圈交圈要准确，锁砖要锁牢、不能出现错位、下垂或脱空的情况。砌筑过程应多次核查砌体标高及表面平整度并及时调整。

3)砌筑时，环缝允许偏差每米约为2mm，每个施工段长度允许偏差约8mm。

4)每圈的最后一块砖，应从砌体内衬一侧推入，最后一圈除外。加工砖尽量不要连续使用。干砌的接缝钢板宽度应比砖少10mm左右，钢板不得超过砖边或出现探空和搭桥的现象。

5)刚玉莫来石耐火砖砌筑完成后，再次对所有砖衬进行一次检查、清理与紧固，然后准备对锅炉进行烘炉、煮炉养护操作。

二、循环流化床烘炉、煮炉工艺流程：

1.烘炉：

(1)循环流化床锅炉新建炉墙，墙体含水分较高，直接开火烘炉，可能造成墙体内的水分快速蒸发，墙体的密闭性良好，导致水气难以倾泻，新砌炉墙则可能出现胀裂，引起墙体出现各种不稳定因素。

(2)烘炉前，先核查锅炉的烘炉环境、器具与操作条件等影响烘炉质量的因素，合格后再开始进行烘炉。

(3)烘炉方法、流程、开始与结束时间、测温点、烟气温度控制等应依据现场实际情况制定。

(4)烘炉注意事项：

1)严格按照烘炉升温曲线，不得直接使用大火烘烤，前期温度稳步逐渐升高。内部火焰要分布均匀，不得出现局部温度有较大偏差。

2)烘炉过程中，多次核查汽包水位，以免发生泄露。

3)炉墙表面平整、无裂纹或变形情况出现。

2.煮炉：

(1)新建循环流化床锅炉的各受热面管道、集箱与汽包内壁，都可能存在油锈等杂污物。若运行前不清理干净，这些杂污物一部分会在管壁上形成坚硬的附着物，导致管壁的导热系数降低，从而影响循环流化床锅炉的整体运行效率。另一部分则会溶解到水中，影响锅炉蒸汽的品质。

煮炉的主要目的是为了使循环流化床锅炉的热力设备内部表面清洁，清除锈蚀、油污、泥沙等杂质，保证良好的水蒸汽品质，为锅炉顺利点火启动与安全顺行做准备。

(2)煮炉前，先核查锅炉的煮炉环境、设备设施与操作条件等影响煮炉质量的因素，合格后再开始进行煮炉。

(3)煮炉注意事项：

1)煮炉期间，净段水位只接入一只水位计，另一只备用。

2)加入药液前炉水应处于低水位，煮炉时要保持汽包的最高可见水位，不得使药液进入过热器。

3)煮炉过程中，再循环门与过热器疏水门必须是开启状态。

4)一般来说，煮炉时各处排污时长不可超过半分钟，以免造成水循环的破坏。

5)第一次煮炉结束时，检查炉墙墙体耐火泥浆水分应降至约4～5%，第二次结束时，水分应降至约2.5%、若水分高于2.5%时，应适当延长二次煮炉的时间。

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