水刀切割机操作流程（水刀切割机的切割工艺及切割速度）

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水刀切割机的切割工艺

(1)水刀切割方式

目前的水射流切割方式有低压水射流和高压水射流两种。

低压水射流切割是使用高压水（14-69MPa）将切割磨料先在加压储罐中进行预混合，然后将混合后的磨料浆通过软管直接送入切割枪进行切割。被切割工件可距切割电源500m。或者在水下切割。

高压水射流切割是将高压水（大于240MPa）和干磨料通过各自的软管输送，然后在切割枪的混合室中混合，完成对物体的切割过程，即剪切和添加对于n种材料，工件一般在切割电源附近进行。

低压和高压水射流切割在同等条件下切割时，前者的水和切削磨料消耗量是后者的1/8～1/3；从割枪的结构来看，低压水射流切割割炬相对简单；在能耗方面，低压水射流切割能耗较低。因此，低压水射流切割是目前最有效的切割方法。

(2).水刀切削磨料

用于水射流切割的磨料主要有金刚砂、橄榄石、石榴石、铜渣和氧化物等。其中以铜冶炼渣较为理想。一、价格低，仅为细钢砂的1/8～1/10；更重要的是，它的切削速度比金刚砂快30%。这是因为铜冶炼渣的颗粒比较锋利。在切割过程中，当它们与切割工件碰撞，它们被破坏，从而形成更多的切割刀。此外，使用金刚砂水射流切割时，切割磨料容易嵌入基材中，这将对切割的某些性能，如焊接接头的力学性能产生不利影响。但是，使用铜冶炼渣作为切削磨料可以克服这个问题。缺陷。

一般要求切割磨料的粒径为0.2~1.5mm，主要取决于切割喷枪的喷嘴直径。切削磨料可回收重复使用2～3次，然后过滤去除过细的磨料。

(3).水刀切割喷嘴所用材料

割嘴除了有足够的韧性和硬度外，还具有良好的耐磨性能有效减少割嘴的磨损，增加其使用寿命。由于喷嘴内径的磨损，切口间隙会变宽，导致切口断面垂直度下降。钨、硅或硬质合金通常用作切割喷嘴的材料，但使用寿命并不理想。目前认为蓝宝石更适合作为喷嘴材料。

(4).水刀切割工艺

水射流切割常用的切割材料和切割工艺参数如图1所示。