普通混凝土浇筑工程工艺流程（建筑工程混凝土浇筑施工方案）

一、工程概况

本工程为工程总承包项目，位于某省某市某路。总建筑面积15万平方米，含地库和地上结构。地库平时为车库，战时为人防掩蔽所。地上为住宅楼，分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#楼，共16栋，地下1层，地上18层。结构为筏板基础，剪力墙结构，抗震等级三级，设计使用年限50年。

本工程参建单位：

建设单位：某

设计单位：某

勘察单位：某

监理单位：某

施工单位：某

二、施工准备

（一）作业条件

1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2. 浇筑混凝土用的架子及操作平台已支搭完毕.并经检查合格。
3. 本工程采用商品混凝土，已通知商品砼厂家。
4. 振捣器(棒)经检验试运转合格。
5. 班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术培训，混凝土浇筑报审表已被批准。

（二）材质要求

采用商品混凝土，检查混凝土配合比报告，查看混凝土公司提供的原材料报告：

1. 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。
2. 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3. 水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4. 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5. 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6. 隔离剂：水质隔离剂。

（三）施工机具

双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、商品砼运输车、商品砼汽车泵等。

三、质量要求

（一）钢筋工程

1、钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

（二）模板工程

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

2、模板拆除工程

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》的规定。

（三）混凝土工程

混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。

2、混凝土施工

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》的规定。

3、现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定

四、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与震捣→养护

五、操作工艺

（一）作业准备

1. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2. 应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3. 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4. 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5. 提前12小时通知商品砼供应厂家。

（二）混凝土搅拌工艺

1. 每次浇筑混凝土提前24小时，由项目经理部报送“混凝土浇筑报审表”至监理单位，监理单位专业监理工程师、总监理工程师签字确认后方可实施施工。
2. 试验员依据“混凝土浇筑申请书”填写有关资料。
3. 本工程混凝土采用商品混凝土。

（三）混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点，混凝土罐车应一直保持转动，以防在运输过程中混凝土离析。

（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（五）柱的混凝土浇筑

1. 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2. 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3. 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5. 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6. 一、二层柱混凝土浇筑，距柱外边缘500mm梁处设置钢丝网分隔措施，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。

（六）梁、板混凝土浇筑

1. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3. 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4. 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（七）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

（八）养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

（九）混凝土试块留置

1. 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2. 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(50%、75%、100%设计强度)

六、成品保护

1. 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2. 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4. 在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5. 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6. 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

七、应注意的质量问题

1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

八、安全文明施工措施

1. 浇筑混凝土时应设电工值班，负责振动器、抹平机、切缝机等机具的用电接地、拆卸和出现电气情况的紧急处理，保证用电安全。
2. 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线中是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
3. 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
4. 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
5. 混凝土搅拌机应处于平整、坚实的场地上，周围不得有障碍物，机身应保持水平和稳定。作业中清洗的污水应排放至规定地点，不得污染环境，堵塞雨污水管道。
6. 用翻斗车运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
7. 夜间浇捣混凝土应用足够的照明。
8. 混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整理好放置在工具间。

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