中间合金的优点（中间合金是什么）

　　中间合金是以一种金属为基体，将一种或者几种单质加入其中，以解决该单质易烧损、高熔点不易熔入、密度大易偏析等问题或者用来改善合金性能的特种合金，是一种添加型的功能材料。

　　钢、铸铁、高温合金、钛合金、磁性合金、铝合金与有色金属材料等的冶炼所需要的各种基体合金和添加剂。它不能直接用作金属材料使用。中间合金是由两种以上元素组成的，除大量生产的铁合金外的复合合金。中间合金成分复杂、品种繁多，是根据所冶炼的金属材料成分和特殊要求而设计的。它的分类可按基体成分分为铁基合金、镍基合金、铝基合金等，也可以按合金的主元素分类，但常称之为特种合金，以便和大量生产的铁合金相区别，如硅特种合金、钙特种合金、硼特种合金、铬特种合金等;也可以按用途而称为复合合金剂、复合脱氧剂、复合精炼剂、复合添加剂(精炼剂与合金剂)，真空冶炼用中间合金，孕育剂、球化剂、蠕化剂、晶粒细化剂、变性处理剂等。

　　用途

　　(1)获得化学成分精确和分布均匀的金属材料。如添加金属材料组分中含量较少的元素，可以提高所添加元素在材料中的分布均匀程度。如用钒铝合金添加钒冶炼Ti-6A1-4V合金。

　　(2)添加化学活性大、熔点低、易挥发元素。如硼、钙、镁等的中间合金。使用中间合金可以减少元素在添加时的烧损，得到稳定的合金成分和较高的元素收得率。

　　(3)加入高熔点金属。如钨、钼、钛、铌、铬等的中间合金，可使熔化温度降低，缩短金属材料的熔炼时间和降低冶炼温度。

　　(4)使用中间合金可以同时加入多种元素，使冶炼合金的精炼和合金化同时完成。简化冶炼操作和缩短了精炼时间。

　　(5)使用纯的中间合金，可减少金属材料中杂质含量。如冠以“VQ”级的中间合金用于真空冶炼。

　　(6)降低金属材料的生产费用。对中间合金的要求是熔点尽可能低;化学成分均匀，偏析小;无可见非金属夹杂;气体含量低;杂质含量必须满足所冶炼金属材料的要求;易破碎和在空气中存放不变质。

　　生产方法

　　(1)熔化合成法。中间合金的成分复杂，成分范围要求狭窄，组成元素的物理化学性质差别悬殊，所以熔化合成法是生产中间合金的重要方法。所用原料有纯金属如铝、镁、硅、锰、镍及各种难熔合金元素，各种中间合金(大多为二元合金)和铁合金，以及一些可回收利用的废金属材料。熔化设备多为感应炉，也可用电弧炉及其他熔化设备。首先将所炼制的合金中含量最大的、熔点较低的金属熔化。然后将熔点较高的及含量较少的元素加入，溶解而制成合金。熔炼中间合金时，需要添加少量熔剂保护，以免气体进入合金，还可去除部分杂质。熔化后要充分搅拌，使成分均匀后铸锭。有些高质量的中间合金需要在真空中或保护气氛下熔炼和浇铸。

　　(2)电硅热法。主要用于生产硅系中间合金。如复合脱氧剂，复合合金剂与变性剂等。

　　(3)铝热法(或电铝热法)。

　　(4)熔盐电解法。用于生产化学活性较活泼元素的中间合金，如稀土铁合金、稀土铝合金等。