剪力墙能不能开洞（剪力墙开洞绳锯切割的步骤你了解吗）

一、工艺原理

绳锯切割的原理是利用水钻引孔，将混凝土墙体划分成小分格。通过水钻所成的孔，采用绳锯切割施工，将剪力墙切割成小分格后用手拉葫芦将分格拉出，达到拆除砼墙的目的。

二、工艺流程

工艺流程图

三、施工要点

1、施工准备

为了减少外墙拆除对已运营项目的影响，可采用砌筑墙等施工隔断将拆除施工空间与已运营区域进行分隔，根据施工需要，施工隔断与要拆除外墙之间留出 3m 的施工操作空间。同时为保证原有建筑在剪力墙拆除且未连通封闭前不受暴雨、施工用水、水务管爆管等影响，剪力墙拆除施工前在施工作业区外可设置挡水坎。

挡水坎

挡烟防尘措施

2、 操作架搭设

操作架采用三排脚手架，高度 3.0m，搭设参数为横距 0.8m，纵距 1.5m，步距 1.5m，操作架施工满足相关规范要求，该脚手架最大承载力为 6.0KN/m2,绳锯总重量约 280kg,按 2.8KN/m2，人员荷载按 2.0KN/m2，架手架承载力满足要求。

脚手架立面图

3、确定切割分格

混凝土块运输采用手拉葫芦进行垂直吊装，切割的每一块混凝土不能过重，如外墙厚度1000mm，可采取 500mm*500mm*1000mm 混凝土块为一个切割单元，提前在外墙右下角开两个1000mm 宽*2000mm 高通道洞口（切割顺序如图示），作为人员进出口和物料运输，剪力墙整体切割顺序为先从上到下再从西向东（从东向西），施工前使用墨斗弹出所有切割线及钻孔定位，具体切割安排如下图。

图外墙整体切割拆除顺序安排图

图 绳孔和吊装孔钻孔定位分布示意图

4、 钻绳孔和吊装孔

根据划线确定出的绳孔和吊装孔位置，安排两组人员分别从两侧按切割顺序先行钻孔，钻孔直径 100mm，钻孔贯穿混凝土。用电锤开固定螺栓孔，用膨胀螺栓固定水钻机位置。

水钻钻孔

水钻钻孔施工

水钻钻孔

5、定位安装绳锯机

根据切割线定位将绳锯机头固定在适合切割的最佳位置，用电锤开螺栓孔，绳锯机头通过膨胀螺栓固定于墙面上，将各组件组装好，拧紧安装螺栓，接好金刚石锯链条，主机固定应平稳牢固。

6、 穿吊装绳、安装金刚绳链锯

1 钢丝绳穿过吊装孔，并与手拉葫芦连接牢固，拉动葫芦使钢丝绳绷直。

2 金刚绳链的缠绕方式

1) 视切割物的形状、大小及环境，选择不同的链条缠绕方式，能最大程度的提高工作效率及收绳长度。通过主动轮、收绳导轮、万象轮及导轮组将被切割物与主机通过钻石链条连成一体。

注意此时主轮所在的上横梁组件应降至最下方，下方的两组导轮可以任意方向调整，从而实现任意方向物体的切割。当待切割物体比较小时，可通过挂至内层导轮进行收绳。

2) 按照上述缠绕方式，当主动轮升至最顶端被切割物体不能被切断时，将主动轮降至最下方，选择另外一种缠绕方式，将链条从内层导轮挂至外层导轮。

绳锯切割施工

7、 连接相关操作系统

绳锯机安装完成后，连接相关操作系统，连接液压油管/液压站，接通电机电源，连接冷却水管，调试绳锯机，确认可以开始切割工作。

8、混凝土块切割

混凝土块按 500*500*1000 尺寸进行切割，切割顺序由上到下，设备运转的过程中主操作手不得擅自离开液压操作泵站，如遇紧急情况时应及时停机，混凝土块切断之前应通过手拉葫芦将钢丝绳绷紧受力，防止混凝土块切断瞬间卸荷发生坠落意外，切割施工产生的泥浆水安排专人及时清扫，并通过抽水泵排至三级沉淀池。

9、混凝土块吊运

混凝土块切割完成后，混凝土块通过吊装口穿的钢丝绳固定于手拉葫芦上，通过手拉葫芦将混凝土块垂直吊运至地面；在地面上水平固定葫芦，通过手拉葫芦将混凝土块拉至连通口地面，再由平板车倒运至指定位置，然后使用汽车吊吊至地面采用机械进行破碎，混凝土碎渣和钢筋分类堆放并及时清运。手拉葫芦采用M25化学锚栓与结构外墙进行固定，并安装相应的吊环，通过吊环挂手拉葫芦。混凝土块体吊运过程中应特别小心，所有混凝土块均先垂直吊至地面，再进行水平方向的运输，运输过程中安排专人盯守，严禁碰撞市政管线。混凝土块垂直运输下方人员站人，吊葫芦两侧缓慢下放，速度保持同步，以免混凝土块倾斜造成安全隐患。

图 混凝土块垂直吊运（手动葫芦位置）

混凝土块吊拆施工

10、 操作架及施工隔断拆除、清理场地

剪力墙拆除完成后，拆除操作架及施工隔断，并完成场地清理。

四、 质量控制

1、 建立健全质量管理制度和质量保证体系，并认真贯彻执行。

2、详细调查施工中可能存在的质量隐患，有针对性地制定切实可行的保证措施。

3、对进场的物资、设备等严格进行质量检验与评定，禁止使用不合格品。

4、 操作架两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。

5、操作架架子管搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。

6、 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。

7、 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

8、 每根立杆底部宜设置底座或垫板。

五、安全措施

1、 贯彻执行国家安全生产、劳动保护相关的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真贯彻行。

3、详细调查施工中可能存在的安全隐患，有针对性地制定切实有效的防护措施。

4、 严格控制进场物资、设备等的质量，并对物资、设备等及时报废，杜绝安全隐患的存在。

5、 针对现场施工所用机械设备，制作安全操作规程，并实时进行维护保养和检修，确保其处于良好的工作状态。

6、 易燃易爆物品如氧气、乙炔等应存放到工地指定放地点。由专人管理，有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志。易燃易爆物品操作之后，要检查现场，消除隐患。

7、设置专职安全员和现场责任工程师，实时监督操作人员严格执行操作规范和安全技术交底，严禁违章指挥或违章操作。

8、配电系统分级配电，配电箱、开关外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

9、 在混凝土块垂直吊运和水平倒运的过程中特别注意北侧市政管线的保护，避免发生碰撞。拆除施工期间，密切关注水务管线的变化情况，发现异常情况应立即上报。

10、在操作架平台上进行钻孔作业和切割作业时，人员必须佩带安全带。

11、 切割和钻孔作业进行时，作业区域正下方应设置临时隔离带，严禁人员进入作业区域正下方。

12、工人上架操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。

13、严禁架上操作人员在人行通道上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。

14、严禁在人行通道上堆放材料，杂物必须及时清除。

15、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

16、拆架区域、搭架区域应设置警戒线，做好危险区域标识，安排专人看守，非操作人员不得入内。

17、 施工过程中工人严禁擅自在脚手架体侧搭设悬挑操作平台，严禁利用本脚手架进行其他施工操作。

六、环保措施

1、 建立健全施工现场环保管理规章制度，并认真贯彻执行。

2、 详细调查施工中可能存在的影响环境的因素，有针对性地制定切实可行的保护措施。

3、对主要噪声源如绳锯等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏，同时，夜间施工严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。

4、夜施光源如汽车灯光及照明灯不直接对居民房，采取有效措施避免直接照射。

5、 禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

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