品质管理七大手法百科(传统的质量管理和现代的六西格玛管理有何分别)

品质管理七大手法百科(传统的质量管理和现代的六西格玛管理有何分别)(1)

六西格玛就是要满足客人,使公司获利!

“西格玛”是统计学上的专有名词,是指在某个流程中,变异(variation)程度的度量值,以σ(读作Sigma)这个希腊字母表示。

至于“六是什么意思?” 如果公司只有一西格玛,就表示每100万次操作机会中,会有约70万次误差数(DPMO,defects per million opportunities),把事情做对的机率仅30%。

以此类推,当公司做到六西格玛,就可以说是近乎完美地达成顾客要求,亦即每百万次操作中,仅有3.4次误差数,达到99.9997%的良率。

当一部车被描述为具有六西格玛的质量等级时,并不是指100万辆车中只有3.4辆是瑕疵品,而是指一部车在机会均等下,出现瑕疵的“关键质量特性”(CTQ,critical-to-quality characteristics)为:每百万个机会中出现3.4个瑕疵。

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六西格玛的想法,首重聆听顾客的声音,以了解顾客真正的需求,然后再针对重要的顾客需求,转换为“关键质量特性”;亦即先从外部顾客的角度来决定CTQ,接着从内部角度,观察哪些流程或制程会影响CTQ;最后再找出会影响流程(y)的因素(x),并借由x的改善,对y造成改变,从而改善CTQ,满足顾客需求。

在完整的六西格玛中,质量改善只是工具,绝非目的;六西格玛最终目的是提升客户满意度和增加企业利润。他举例说,某汽车制造商的业绩很差,检讨后结论是车子马力太小,所以投下几百万研发新引擎,并提高售价,以节省成本,结果销售额更低。究其原因是,客户根本不在乎马力,只想要车上装有饮料架,成本只要5美元。

由此可见,改善不是六西格玛的终极目标,因为如果不是顾客需要的改善,质量再好也徒劳无功。六西格玛专注于财务绩效,专案必须先确认具有财务上的效果,才可执行。

六西格玛是从会影响“顾客满意度”或“公司营运策略”的事项中,挑选出最重要的,寻求改善的机会。然后,应用解决问题的工具,来达成战略性的组织成果。因此,六西格玛是以满足顾客需求为目的,透过对顾客需求的了解,事实与资料的分析,以及企业流程管理的改善与创新,希望能为企业获取全面性的经济效益。

传统的质量管理与六西格玛管理之分別传统的质量管理只重于制造过程,六西格玛却用于所有重要的商业过程

六西格玛在商业过程中的应用,不仅使人们采用了一种新的观念,把制造作为大系统中的一个组成部分来看待,还摒弃了传统方法中狭隘、不开放的缺点。顾客关心的不仅仅是一个产品制造得如何。价格、服务、付款期限、风格、实用性、更新和改进的速度、技术支持等一系列因素都是非常重要的。

六西格玛不仅使顾客受益,随着运作过程的单位成本效益的提高和产品设计周期的缩短,公司的所有者和投资人都能受益。随着雇员生产率的提高,他们的工资也会提高。六西格玛涉及范围极广,组织的利益方都能从中受益。

传统的质量管理对容许偏差,六西格玛追求接近完美的狀態

六西格玛从本质上说,是一个过程质量目标,其中西格玛(sigma)是过程变异在统计上的度量。同样它也属于有关过程能力的技术范畴。传统的质量模型认为:如果过程的分布中心加减三个西格玛后仍在工程容差范围内,那么,过程是有能力的。在正态分布的假设前提下,这种三西格玛质量水平意味着过程合格率为99.73%。后来进一步严格对过程中心和波动的要求,缩小最小可接受的条件为:过程均值距离最近的工程要求至少四西格玛。六西格玛要求过程均值距离最近的工程要求至少六西格玛。

六西格玛同样适用于离散数据的处理,例如计算出错的个数,这需要把六西格玛的要求转化为对应的合格水平。

关于六西格玛有一个让人疑惑不解的地方,那就是它声称六西格玛质量水平的运作过程产生100万分之3-4的不合格率,记为3.4ppm。可是,如果查阅正态分布表就会发现,所期望的不合格率应为0.002ppm(即10亿分之2)。这两者间的差距是因为假定过程均值可以有正负1.5西格玛的偏移。正态分布落在离均值4.5西格玛外的概率正好是3.4ppm。由控制图可以很容易从单个样本中检测到这个幅度的过程偏移,所以3.4ppm代表了不合格率保守估计的上限。

与六西格玛质量相比,传统三西格玛质量标准的99.73%,即使在没有任何偏移的情况下,也意味着2700ppm的不合格率。如果生产过程由一系列步骤组成,那么这个过程的总合格率是每一步骤的合格率的乘积。例如,一个简单的由2个步骤组成的过程,步骤一的合格率为80%,步骤二的合格率为90%,那么总的合格率就是0.8x0.9=0.72=72%。优思学院认为,由一系列步骤组成的过程的总合格率会小于步骤合格率中的最小值。

在一个由10个步骤组成的过程中,如果每个步骤都达到了三西格玛质量水平,即99.73%的合格率,过程结束的质量水平却是惊人的:100万个产品中将有26674个不合格品!现代生产过程的复杂性决定了生产过程远远不止10个步骤,因此采用六西格玛已经是刻不容缓的,组织要生存,就需要六西格玛。并不只是很多步骤的制造过程才需要这种极高的质量要求。现代社会迫切地需要极高质量水平、极少错误的产品和服务,六西格玛就是这样应运而生。

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